1.Vad orsakar ojämn tjocklek i längdriktningen? Hur kan det lösas?
Ojämna egenskaper hos varmvalsade-inkommande material: Inkonsekventa egenskaper och hårdhet längs längden av varmvalsade rullar leder till fluktuationer i valsningskraften under kallvalsning, vilket är en viktig orsak till överdriven tjocklek i båda ändar.
Optimera varmvalsningsprocessen: Kontrollera formen på det varmvalsade-bandet, optimera kylning med laminärt flöde (t.ex. med U--formad kylning), säkerställ enhetlig kylning längs hela bandets längd och förbättra likformigheten hos inkommande materialegenskaper.
• Stärk inspektionen av inkommande material: Genomför stickprovskontroller av hårdheten och tjockleken på varmvalsade rullar för att kontrollera processen från källan.
2.Vad är orsakerna till skillnader i sidotjocklek (samma-skillnader i platttjocklek)? Hur kan de lösas?
Olämplig rullprofil: Den ursprungliga rullprofilens krona på arbetsrullen eller mellanvalsen matchar inte det inkommande materialtvärsnittet- eller så slits rullarna ojämnt, vilket orsakar förändringar i rullgapets form under rullningen.
• Optimera rullprofilkurvor: Designa och använd mer rimliga rullprofiler (som t.ex. förbättring av ändrullsformen på mellanrullar) enligt produktspecifikationerna för att bättre kontrollera remskantförtunning och sidotjockleksskillnader.
• Hantera rullslitage: Planera rationellt rullbytescykler, övervaka rullslitaget och utför slipning i tid.
3.Hur kontrollerar man kvaliteten på inkommande material?
Detta är den lättast förbiseliga men ändå avgörande aspekten. Likformigheten i mikrostrukturen och tvärsnittsformen hos den varmvalsade-spolen bestämmer direkt taket för kontroll av kallvalsad-tjocklek. För svåra-att-valsade varianter som hög-hållfast stål, måste särskild uppmärksamhet ägnas åt prestandaskillnaderna mellan början och slutet av det inkommande materialet.
4.Hur utnyttjar man automatiska tjocklekskontrollsystem?
Frammatning AGC: Justerar valsgapet i förväg baserat på avvikelsen i inkommande materialtjocklek som detekteras av inloppstjockleksmätaren innan valskraften störs; detta är en "prediktiv" justering.
Återkoppling AGC: Justerar valsgapet eftersläpande baserat på den faktiska tjockleksavvikelsen som detekteras av utloppstjockleksmätaren; detta är en "korrigerande" justering.
Flödeshastighet AGC: Använder laserhastighetsmätare och tjockleksmätare vid inlopp och utlopp, baserat på principen att metallflödet per sekund är lika. Den kan beräkna och kontrollera den momentana tjockleksavvikelsen snabbare och mer exakt, och är för närvarande den vanliga avancerade kontrollmetoden.
5.Hur hanterar man valsverksrullar med precision?
Rullprofilen är grundläggande: Se till att markvalsprofilens kurva uppfyller processkraven.
Enhetlig kylning är väsentlig: Se till att rullkylsystemet fungerar korrekt, vilket ger likformig kylning längs rulllängden för att bibehålla en stabil varmvalsprofil.
Rullbytestrategi: Följ strikt proceduren för rullbyte baserat på rullande körsträcka och produktprecisionskrav.