1.Hur styr man svetsström?
Otillräcklig ström: Otillräcklig värme, liten eller obefintlig svetsklumpsdiameter, vilket resulterar i extremt låg svetshållfasthet. Under spänning och skjuvning är det benäget att rivas direkt längs ledytan (gränssnittsrivningsfel).
Överdriven ström: En snabb ökning av värmen får intern metall att stänka ut, vilket inte bara resulterar i dålig svetsytas kvalitet (alltför djupa fördjupningar) utan också försvagar svetshållfastheten och orsakar spänningskoncentration.
Hur man bestämmer det lämpliga strömintervallet: Det lämpliga strömintervallet måste bestämmas genom experiment baserat på plåttjockleken och materialet. Till exempel, för 1,2 mm tjockt DP980 hög-stål, är det rekommenderade strömintervallet 7,5~9,5 kA; medan för DP780-stål kan 8-10 kA användas under ett elektrodtryck på 3-4 kN. Liknande principer kan tillämpas på lågkolhaltigt stål som används i produktionsställ, men specifika värden måste verifieras genom provbitar.
2.Hur balanserar man svetstid och elektrodtryck?
Tid: Aktiveringstiden måste matchas med strömmen för att säkerställa tillräcklig tillväxt av svetsklumpar utan överhettning. För specifika plåtmaterial finns det ett optimalt tidsintervall.
Tryck: Otillräckligt tryck resulterar i hög kontaktmotstånd, vilket lätt orsakar stänk; för högt tryck resulterar i lågt kontaktmotstånd, vilket kräver en motsvarande ökning av svetsströmmen. Båda måste justeras synergistiskt.
3.Hur väljer och underhåller man elektroder?
Elektrodmaterial: För konventionella kall-valsade stålplåtar rekommenderas krom-koppar (Cr-Cu) eller krom-zirkonium-koppar (Cr-Zr-Cu) legeringselektroder med medelhög ledningsförmåga och medelhög styrka. Dessa elektroder uppnår en bra balans mellan konduktivitet och motstånd mot deformation.
Elektrodens skick: Elektrodens arbetsyta måste hållas slät. Med ökande svetscykler kommer elektrodändytorna att slitas, deformeras eller fästa vid föroreningar, vilket leder till en minskning av strömtätheten och instabil svetskvalitet. Därför är regelbundet elektrodunderhåll en väsentlig procedur.
4. När svetsningen är klar, hur avgör du om svetsfogen är kvalificerad?
Kärnindikatorn är svetsklumpens diameter: belastnings-bärförmågan hos en svetsfog beror främst på dess svetsklumpsdiameter. Ju större diameter, desto högre dragkraft tål den. Industrin använder vanligtvis en empirisk formel "5√t" (där t är tjockleken på plåten) för att uppskatta minimikravet för svetsklumpdiameter.
Idealiskt felläge: Dra ut-fraktur: Under destruktiv testning är det ideala felläget att dra ett "knapp"-format hål i basmaterialet runt svetsfogen, snarare än att själva svetsfogen delas på mitten. Detta "drag-utbrott"-läge indikerar att svetsfogens hållfasthet är högre än basmaterialets, ett tecken på framkomlighet.
5. Vilka är nyckelpunkterna för praktisk drift?
Ytbehandling: Kall-valsade stålplåtar har vanligtvis oljefläckar och ett lätt oxidskikt. Även om kall-valsad plåt är renare än varmvalsad-plåt, måste ytan fortfarande vara ren innan svetsning, fri från allvarliga oljefläckar, rost eller föroreningar; annars kan stänk eller ofullständiga svetsar uppstå.
Svetsspecifikationer: Om utrustningens kapacitet tillåter, använd "hårda specifikationer" svetsning med höga parametrar (hög ström, kort tid) när det är möjligt. Detta hjälper till att förbättra värme- och produktionseffektiviteten samtidigt som arbetsstyckets deformation på grund av värme minskar.
Oro för galvaniserade plåtar: Situationen är mer komplex när man använder galvaniserade kallvalsade plåtar.- Närvaron av det galvaniserade lagret gör svetsfönstret smalare och kräver en högre svetsström (cirka 2kA mer) för att bilda en kvalificerad svetsklump. Detta kräver mer exakt parameterkontroll.
Inspektion av teststycke: Före massproduktion eller efter byte av materialpartier är det viktigt att utföra provbitsvetsning och destruktiv testning för att verifiera lämpligheten av parameterinställningarna.