1. Vad är den rekommenderade zinkbeläggningstjockleken för inre torra/låga föroreningar?
Rekommenderad zinkbeläggningstjocklek: 120 - 180g/㎡ på båda sidor (motsvarande en zinkbeläggningstjocklek på cirka 17-25 um, anses vara en medelvikt zinkbeläggning).
Kärnlogik:
I miljöer som dessa, där det inte finns någon betydande saltspray eller syra - baskorrosion krävs endast grundläggande utomhusskydd. En zinkbeläggning av 120-180g/㎡ skyddar mot regn och mindre dammskador genom dess anodiska offer. Kombinerat med de vanligt använda yttre väggbeläggningarna av fluorkolfärg eller polyesterfärg (ett dubbel zink + beläggningsskydd) kan beläggningen uppnå en livslängd på 15-20 år.
Dessutom erbjuder denna zinkbeläggning (främst ren zink) balanserad bearbetbarhet, uppfyller vanliga ytterväggkrav för höger - vinkelböjningar (såsom gardinväggens skarvning) och milt krökta ytor (såsom dekorativa ytterväggspaneler) och är mindre mottagliga för sprickor eller skalning under processen.
Typiska applikationer: gardinväggstänger och yttre dekorativa paneler (såsom pre - målade galvaniserade arksubstrat) för bostads- och kontorsbyggnader i inre städer.
2. Vad är den rekommenderade tjockleken för områden med kust/hög luftfuktighet?
Rekommenderad zinkbeläggningstjocklek: 200 - 275g/㎡ på båda sidor (motsvarande en zinkbeläggningstjocklek på cirka 28-38 um, anses vara en tung zinkbeläggning).
Kärnlogik:
Saltspray (CL⁻joner) i kustmiljöer är en primär korrosionskälla för galvaniserat stål. Saltspray påskyndar den offeranodiska reaktionen av zinkbeläggningen. Om zinkbeläggningen är för tunn (<200g/㎡), zinc depletion and substrate corrosion (manifested as bulging and paint peeling on the exterior wall panels) may occur within 3-5 years.
En tung - tull zinkbeläggning av 200-275g/㎡ utvidgar avsevärt zinkbeläggningscykeln. Även i saltspraymiljöer, i kombination med skyddande beläggningar, kan livslängden nå 20-25 år.
Obs: Om ytterväggskomponenter kräver ofta svetsning (såsom skarvning av stora gardinväggstålramar) rekommenderas legerad zinkbeläggning (ZF). (Vid samma tjocklek är legerade zinkbeläggningar mindre benägna att producera zinkångor under svetsning, och efter svetsning stiger zinkskiktet och underlagsbindningen tätt, vilket minskar risken för svetskorrosion.) Typiska applikationer: yttre väggstål ramar av hög -} stigande byggnader i kuststäder, yttre väggdatorer, yttre väggstål ramar av höga -} stigande i kuststäder, yttre väggdatorer, yttre väggar av high {; områden.
3. Vad är den rekommenderade zinkbeläggningstjockleken för industriellt förorenade områden?
Rekommenderad zinkbeläggningstjocklek: större än eller lika med 300 g/㎡ på båda sidor (motsvarande en zinkbeläggningstjocklek större än eller lika med 42μm, närmar sig super - tung - tull zinkbeläggning).
Kärnlogik:
Syra och alkalisk dimma (såsom SO₂ och NOx) i industriella miljöer skadar direkt zinkbeläggningens "vita rostbarriär" (zinkoxid och zinkhydroxid är lätt lösliga i syror och alkalier), vilket leder till ihållande korrosion av det exponerade zinkskiktet.
En tjock zinkbeläggning med större än eller lika med 300 g/㎡ ger en tillräcklig "offeranodreserv" för att bromsa korrosion. Det måste också kombineras med en speciell korrosion - resistent beläggning (såsom polyvinylidenfluorid (PVDF)) för att uppnå en livslängd som överstiger 15 år.
Bearbetning av försiktighetsåtgärder: tjocka zinkbeläggningar (särskilt rena zinkbeläggningar) är benägna att "zinkansamlingsprickor" under böjning. Förvärmning (till 60-80 grader) eller att välja ett "mjukt substrat" (för att minska underlagshårdhet och förbättra den totala duktiliteten) rekommenderas.
Typiska tillämpningar: yttre väggpaneler för industribyggnader och ytterväggar för offentliga byggnader nära kemiska anläggningar.
4.Hur påverkar zinkskiktstrukturen den långa - termstabiliteten hos yttre väggelement?
Föredragna applikationer inkluderar yttre väggdekorativa paneler (som kräver komplex krökt ytformning) och icke - Svetsade skarvskomponenter (såsom Snap - på väggpaneler). Rena zinkbeläggningar erbjuder utmärkt duktilitet, en smidig finish efter bearbetning och lägre kostnad än legerade zinkbeläggningar.
Föredragna applikationer inkluderar yttre väggbelastning - Lagerstålramar (som kräver svetsad skarvning) och komponenter utsatta för vibrationer (såsom yttre väggstöd nära kyltorn). Alloyed zinkbeläggningar erbjuder stark bindning till underlaget, eliminera zinkånga porer under svetsning och är mindre mottagliga för zinkskalning under vibrationer, vilket förhindrar svetsrost eller komponentdelaminering.
5. Vad är logiken bakom att välja zinkskiktet för kall - rullat galvaniserat stål för att bygga ytterväggar?
Slutlig zinkbeläggningstjocklek=Miljökorrosionsintensitet (kärna) + Bearbetningskrav (Auxiliary) + Kostnadsbudget (balans)
Inland torra områden: 120-180g/㎡ (främst rent zinkskikt);
Kust/hög - Fuktighetsområden: 200-275g/㎡ (rent zinkskikt eller legerat zinkskikt, med legering föredragen för svetsade komponenter);
Industriella förorenade områden: större än eller lika med 300 g/㎡ (rent zinkskikt kräver förvärmning eller legerad zinkskikt).