1. Vilken zinkbeläggning rekommenderas för vanliga torkverkstäder?
Tillämpligt scenario: Mekaniska monteringsanläggningar, elektroniska komponentväxter och lagringsanläggningar (fria från syra och alkali, hög luftfuktighet och dammansamling).
Rekommenderad zinkbeläggningstjocklek: 120 - 180g/m2 på båda sidor (motsvarande en zinkbeläggningstjocklek på 17-25μm, en medelvikt zinkbeläggning).
Kärnlogik:
Dessa växter kräver endast grundläggande rostskydd - I en miljö som är fri från korrosion - accelererande medel (som CL⁻ och SO₂) kan en ren zinkbeläggning (z - typ) av 120-180g/m2 skydda mot spårmängder av mofture och damm i luften genom luften genom luften genom den luften genom den luften genom den luften genom den luften. I kombination med den relativt stabila miljön i anläggningen (inga starka UV-strålar, minimalt regn) kan beläggningen uppnå en livslängd på 15-20 år.
Dessutom erbjuder denna zinkbeläggning optimal användbarhet, uppfyller böjnings- och stansningskraven för vanliga växtkomponenter (såsom väggpurlins, lätta stödstålramar och takköl). Det är också kostnad - effektivt och lämpligt för stora - skala applikationer. Typiska komponenter: vägg/takfärg - belagt brädsubstrat, ljuspurlins, taksköl och utrustningsrullar.
2. Vilken zinkbeläggningstjocklek rekommenderas för hög luftfuktighet/dammverkstäder?
Tillämpliga scenarier: livsmedelsbearbetningsanläggningar (som slakterier och vattenbruksanläggningar), textilanläggningar och keramiska/byggnadsmaterialväxter (hög damm och fuktighet).
Rekommenderad zinkbeläggningstjocklek: 180 - 275g/㎡ på båda sidor (motsvarande en zinkbeläggningstjocklek på 25-38μm för tunga applikationer).
Kärnlogik:
Hög luftfuktighet (relativ luftfuktighet ≥85%) accelererar elektrokemisk korrosion av zinkbeläggningen. Dammansamling (såsom mjöl och keramiskt pulver) absorberar fukt, bildar "lokala korrosionsceller" och påskyndar lokaliserad zinkkorrosion.
En zinkbeläggning på 180 - 275g/㎡ (ren zink eller legerad zink (ZF)) ger en mer robust "skyddande reserv" och bromsar den lokaliserade korrosionen. För komponenter som kräver ofta rengöring (såsom livsmedelsförädlingsväggar) rekommenderas legerad zink (ZF) - Det är hårdare och mer slitstödande yta mindre mottaglig för skador från friktion under rengöring.
Typiska komponenter: vägg/takbelastning - Lagerpurlins, utrustningsstöd (såsom torkutrustningstöd) och golvavloppskåp.
3. Vad är den rekommenderade zinkbeläggningstjockleken för mild kemikalie/syra - basväxter?
Tillämpliga scenarier: Farmaceutiska anläggningar (svagt sura och alkaliska miljöer), elektropläteringsverkstäder (perifera områden) och gödsellager (inget direkt läckage).
Rekommenderad zinkbeläggningstjocklek: 275 - 350g/㎡ på båda sidor (motsvarande en zinkbeläggningstjocklek på 38-49μm, för en tung zinkbeläggning).
Kärnlogik:
Låg - Koncentration Syra- och alkaliska ångor i miljön (såsom organiska syror i läkemedel och spårmängder av krominsyra dimma i elektropläteringsverkstäder) kan skada "vita rostskyddsfilmen" på Zinc -ytan (Zno och Zn (Oh) ₂ är lätt lösliga i syror och allkalis), och leder till att det är ledande korros.
En tjock zinkbeläggning på 275 - 350g/㎡ kan utöka "offeranodcykeln" och bör kombineras med en korrosionsbeständig organisk beläggning (såsom polyvinylidenfluorid (PVDF) eller epoxyhartsbeläggning) för att uppnå dubbelskydd (zink + coating) och förebyggande direkta kontakt mellan zinK och zinc-layer.
Bearbetningsanmärkning: tjocka rena zinkbeläggningar är benägna att spricka under böjning. Det rekommenderas att använda ett "mjukt underlag" (såsom förvärmning (60-80 ° C) för att minimera bearbetningsskador.
Typiska komponenter: belastning - Lagerstålramar på fabrikens ytterväggar, skyddande staket runt syra- och alkaliutrustning och ventilationskanaler (delar inte i direkt kontakt med syror och alkalis).
4. Vilken zinkbeläggningstjocklek rekommenderas för kraftigt korroderade workshops?
Tillämpliga scenarier: kemiska produktionsverkstäder (såsom klor - alkali och svavelsyratemperatur), marina kemiska växter (nära saltspray) och metallurgiska växter (hög - temperatur, hög - svavelmiljöer).
Rekommenderad zinkbeläggningstjocklek: ≥350g/㎡ på båda sidor (motsvarande en zinkbeläggningstjocklek på ≥49 um, eller alternativt zink - aluminium - magnesiumbeläggning).
Kärnlogik:
Mycket frätande miljöer (såsom höga koncentrationer av CL⁻, SO₂ och hög - temperaturgasgaser) försämrar snabbt konventionella zinkbeläggningar. Till och med en 300 g/㎡ zinkbeläggning kan misslyckas inom 3-5 år.
If cold-rolled galvanized steel is used, a super-heavy-duty pure zinc coating of ≥350g/㎡ is required, and must be combined with a high-temperature-resistant and high-corrosion-resistant coating (such som en fluorkolbeläggning och primer). Ett mer föredraget alternativ är zink - aluminium - magnesiumbeläggning (ZM) (innehåller 10% -12% Al och 1% -3% mg). Dess korrosionsbeständighet är 3-5 gånger den för konventionell zinkbeläggning, vilket förlänger sin livslängd till 25-30 år i mycket frätande miljöer. Svetsbarhet är överlägsen den för tjocka rena zinkbeläggningar.
Typiska komponenter inkluderar huvudbelastningen - Lagerstålram för växten (inte direkt utsatt för höga temperaturer), rörledningar för avgaserbehandlingssystem och plattformar utomhusutrustning.
5. Vad är logiken bakom val av zinkbeläggning för kall - rullat galvaniserat stål i industriella anläggningar?
Slutlig zinkbeläggningstjocklek=Växtkorrosionsnivå (Core) + Component Function (Auxiliary) + Service Life (Target)
Normal torrväxt: 120 - 180G/m2 (ren zinkbeläggning, lågkostnad för stora områden);
Hög luftfuktighet/dammanläggning: 180-275G/m2 (ren zinkbeläggning eller legerad zinkbeläggning, legering föredragen för slitmotstånd);
Milt kemisk anläggning: 275 - 350g/m2 (extra - tung - Ladda ren zinkbeläggning + antikorrosionsbeläggning);
Allvarlig frätande växt: ≥350g/m2 (standardgalvaniserad beläggning (beläggning krävs) eller zink - aluminium - magnesiumbeläggning (föredragen).