Varför kräver galvaniserade spolar ytbehandling? Vilka problem löser det i första hand?
Även om galvanisering effektivt skyddar stål, gör dess inneboende egenskaper det något känsligt under transport och efterföljande bearbetning. Ytbehandling tjänar tre kärnsyften:
Tillhandahållande av tillfälligt skydd för att förhindra "vitrost": Nya galvaniserade skikt är benägna att oxidera i fuktiga miljöer och bildar ett vitt pulver eller fläckar som kallas "vitrost". Ytbehandling fungerar som en "regnrock", som isolerar stålet från fukt och förhindrar vitrostbildning under transport och lagring.
Förbättra bearbetningsprestanda och minska repor: Under bearbetning (som stansning och bockning) repas eller spricker ytan på galvaniserade plåt lätt på grund av friktion med formen. Ytbehandling (som oljning) ger smörjning, förbättrar formningsprestanda och minskar formslitage.
Genomsyrar speciella funktioner och ökar mervärdet: För specifika applikationer kan ytbehandling även ge galvaniserade plåtar ytterligare kapacitet. Till exempel kan den "fingeravtrycksresistenta" behandlingen som används på höljet till elektroniska produkter förhindra spår som lämnas av svett under produktion eller användning; medan "fosfaterings"-behandlingen avsevärt kan förbättra vidhäftningen av efterföljande färgbeläggningar.
Vilka är de vanligaste ytbehandlingsmetoderna för galvaniserade spolar?
Beroende på funktion och tillämpning kan de vanliga behandlingsmetoderna kategoriseras i fem huvudsakliga tillvägagångssätt, enligt följande:
**Endast oljebeläggning:** Detta är den vanligaste och vanligaste behandlingen. Ett tunt lager av rost-förebyggande olja appliceras på ytan med en oljerulle eller elektrostatisk spray, vilket ger tillfälligt skydd mot fukt och repor. Den har god mångsidighet.
**Kemisk passivering:** En tät kemisk omvandlingsfilm bildas på zinkskiktets yta genom en kemisk reaktion. Dess korrosionsbeständighet är starkare än enkel oljebeläggning och kombineras vanligtvis med oljebeläggning för dubbelt skydd.
**Fingeravtrycksresistent behandling:** Utöver passivering är en transparent organisk film belagd. Detta förhindrar inte bara rost utan gör också ytan motståndskraftig mot fingeravtryck och fläckar. Det är en standardfunktion inom hushållsapparater och elektronikindustrin.
**Själv-smörjande behandling:** Denna film kombinerar korrosionsbeständighet och utmärkta smörjegenskaper, vilket gör den särskilt lämpad för bearbetning av delar med högt-behov som kräver djupdragning och komplex formning.
**Fosfatbehandling:** En fosfatkonverteringsfilm bildas på zinkskiktets yta, vilket avsevärt förbättrar vidhäftningen vid efterföljande sprutning, pulverlackering och andra processer.
Både passivering och oljning är rostskyddsmetoder, men vad är skillnaderna mellan dem? Hur väljer man?
Enkelt uttryckt är passivering som att sätta en "bodysuit" på det galvaniserade lagret, medan olja är som att sätta på en "regnrock". Deras "vattentätande" mekanismer och effekter är olika.
Passivering: Bildar en tät, vatten-olöslig omvandlingsfilm på zinkskiktets yta genom en kemisk reaktion, vilket är en form av "kemiskt skydd". När den väl har formats är denna film relativt stark och inte lätt att torka av, vilket ger viss motståndskraft mot fuktiga miljöer. Passiveringsskiktet kan dock påverka prestandan vid efterföljande svetsning eller målning.
Oljning: Fäster fysiskt på ytan och bildar en oljefilm för att isolera fukt och syre, vilket är en form av "fysiskt skydd". Det är billigt, mångsidigt och påverkar inte efterföljande bearbetning (det kan tas bort med rengöringsmedel), men oljefilmen torkas lätt av och den skyddande effekten försvagas med tiden.
Valrekommendation: Om användningen är kort-och det finns en efterföljande rengöringsprocess, är det mer ekonomiskt att välja "enbart olja". om lång-lagring eller exportfrakt krävs i miljöer med hög-fuktighet är det dubbla skyddet "passivering + olja" ett mer tillförlitligt val.
Vilken påverkan får ytbehandlingen om svetsning eller målning ska följa?
Detta är en avgörande fråga, eftersom felaktig ytbehandling kan få katastrofala konsekvenser.
Inverkan på svetsning: Både oljefilmer och passiveringsfilmer är isolatorer, vilket kan leda till instabil ström under svetsning, vilket resulterar i defekter som stänk och porositet. Därför, om svetsning krävs, bör oljade produkter absolut undvikas; produkter som är "obehandlade" eller "passiverade (bekräftat att de inte påverkar svetsningen)" bör prioriteras.
Påverkan på målning (sprutning/pulverlackering): För ytor som kräver målning är oljning också ett stort nej-nej. En oljefilm fungerar som en non-stick-beläggning, vilket gör det svårt för efterföljande färg att fästa och får den till och med att lossna i stora fläckar. Det korrekta valet är "fosfatering", vilket ger utmärkt färgvidhäftning. Om oljade produkter väljs måste de avfettas ordentligt med en professionell avfettningsrengörare innan målning.
Vilka miljö- och lagringsfaktorer bör beaktas vid val av ytbehandling?
"Att välja en behandling utan att ta hänsyn till miljön är tidskrävande-, mödosamt och frustrerande." Du måste också noggrant utvärdera följande punkter:
Lagringstid och transportmiljö: Om produkten behöver lagras under lång tid eller transporteras till sjöss (hög luftfuktighet, hög saltspray), är kombinationen "krom-fri passivering + oljning" det säkraste valet. För tillfällig förvaring i torrt rum krävs endast olja.
Efterföljande bearbetningssteg: Som nämnts tidigare, om det finns efterföljande svets- eller målningsprocesser, är det viktigt att tydligt kommunicera med leverantören och välja den mest lämpliga ytbehandlingstypen; annars kan hela partiet av produkter skrotas.
Miljöbestämmelser: Traditionella passiveringslösningar innehåller sexvärt krom, som är skadligt för miljön och människors hälsa. Nuförtiden kräver fler och fler industrier (särskilt de som exporterar till EU enligt RoHS-direktivet) användning av kromfria -passiveringsprodukter. Var noga med att bekräfta detta när du gör ditt val.