1.Hur hårt är själva zinkskiktet?
Mikrohårdheten för ren zink är cirka 70-120 HV. Som jämförelse har en mänsklig fingernagel en hårdhet på cirka 20-30 HV, medan en bra kniv kan överstiga 600 HV.
Detta gör att ett rent zinklager lätt kan repas av hårda föremål som knivspetsar eller grus. Detta är anledningen till att särskild försiktighet måste iakttas för att skydda ytan på galvaniserade spolar under transport och bearbetning.
2.Hur påverkar hårdheten på underlaget ythårdheten på den galvaniserade spolen?
Galvaniserade spolar är galvaniserade på ett kall-valsat eller hög-hållfast underlag. Den "hårdhet" vi uppfattar när vi berör eller repar med vanliga verktyg är faktiskt den kombinerade effekten av underlaget och zinkskiktet, där underlagets hårdhet är den primära faktorn.
Underlagets hårdhet är mycket högre än zinkskiktet. Till exempel är hårdheten för vanligt kallvalsat stål vanligtvis över 120-180 HV, och höghållfast stål är ännu högre.
Slutsats: Böj- och deformationsmotståndet hos galvaniserade spolar beror främst på de mekaniska egenskaperna hos substratstålet.
3. Hur påverkar typen av galvaniseringsprocess hårdheten på galvaniserad spole?
Varm-doppförzinkning: Den resulterande beläggningsstrukturen kan bestå av ett skikt av rent zink och ett underliggande skikt av zink-järnlegering. Zink-järnlegeringsskiktet (som gammaskiktet) är hårdare och mer nötningsbeständigt- än det rena zinkskiktet, men också sprödare. Vid varmförzinkning, om processen är ordentligt kontrollerad och legeringsskiktet är väl utvecklat, blir ytslitagemotståndet ännu bättre.
Elektrogalvanisering: Beläggningen är nästan ren zink, vilket resulterar i en relativt mjukare yta och mer känslig för repor.
4.Hur påverkar legeringselement i zinkskiktet hårdheten hos galvaniserad spole?
I vissa specialiserade galvaniserade produkter, som Galvanneal (beläggning av zink-järnlegering), omvandlar värmebehandling hela beläggningsskiktet till en zink-järnlegering. Denna beläggning, som saknar ett rent zinkskikt, är betydligt hårdare än konventionell varm-doppförzinkning, vilket gör den extremt slitstark- och ger en utmärkt bas för efterföljande beläggning. Dess mikrohårdhet kan nå 250 HV eller ännu högre.
5.Hur mäter och testar man "hårdhet"?
Makrohårdhet (substrathårdhet)
Testmetod: Blyertshårdhet eller nötningsbeständighetstester används vanligtvis för att utvärdera repnings- och slitstyrkan hos själva beläggningen.
Användning: Detta är mer användbart för att utvärdera motståndet hos galvaniserade spolar mot ytskador under transport och bearbetning. Blyertshårdheten hos konventionellt varmgalvaniserat-doppningsstål är vanligtvis mellan B och 1H, medan legerat galvaniserat stål kan nå 1H till 3H eller högre.
Mikrohårdhet (Beläggningshårdhet)
Testmetod: En mikrohårdhetstestare används för att testa ett-tvärsnitt av beläggningen, vilket ger ett specifikt hårdhetsvärde (som HV eller HK).
Användning: Används främst för processforskning och kvalitetsanalys, snarare än rutininspektion.