1.Vad omfattar utseendebesiktningen?
Svetsbalksform: Kontrollera om svetsen är kontinuerlig och enhetlig, och om det finns uppenbara defekter som ojämnheter, svetsbulor och underskärningar.
Svetsbalkens färg: Svetsområdet kan skilja sig i färg från basmetallen på grund av zinkablation, men alla onormala färgförändringar (som kraftig oxidation) bör observeras.
Stänk: Kontrollera om det finns för mycket svetsstänk runt svetsen. För mycket sprut indikerar vanligtvis suboptimala svetsparametrar (som spänning, ström och hastighet).
Ytsprickor och porositet: Titta på svetsytan med blotta ögat eller ett förstoringsglas med låg-effekt för makroskopiska sprickor och ytporositet.
2. Vilka är principerna, fördelarna och nackdelarna med ultraljudstestning?
Princip: Hög-ljudvågor utbreder sig genom materialet och reflekteras när de stöter på defekter (som porer, inneslutningar och brist på sammansmältning).
Fördelar: Mycket känslig för plana defekter (som sprickor och brist på smältning) och kan detektera djupa djup.
Nackdelar: Kräver hög operatörsskicklighet och erfarenhet och kräver en hög grad av planhet på arbetsstyckets yta.
3. Vilka är principerna, fördelarna och nackdelarna med röntgendetektering?
Princip: Röntgenstrålar eller gammastrålar penetrerar svetsen och bildar en bild på film eller en digital detektor. Inre defekter uppstår på bilden på grund av varierande absorption av strålningen.
Fördelar: Intuitivt, ger en permanent registrering och har en hög detekteringshastighet för volymetriska defekter (som porositet och slagginslutningar).
Nackdelar: Höga kostnader, utgör strålsäkerhetsrisker och används vanligtvis i applikationer som kräver extremt hög kvalitet.
4.Vad omfattar testning av mekaniska egenskaper?
Dragprov:
Ett standardprov bryts på en dragprovningsmaskin.
Syfte: Att bestämma svetsens draghållfasthet. Acceptanskriteriet är vanligtvis att svetsen går sönder i grundmetallen, inte den svets- eller värmepåverkade zonen. Detta indikerar att svetsen är starkare än själva modermetallen.
Böjtest:
Provet böjs framåt och bakåt runt en krök med en specificerad diameter.
Syfte: Att testa svetsens plasticitet och bindningskvalitet. Den yttre ytan av det böjda provet inspekteras med avseende på sprickor. Sprickor som överstiger den specificerade längden indikerar ofullständig sammansmältning, slagginneslutningar eller otillräcklig seghet i svetsen. Detta är ett kritiskt test för galvaniserad spolsvetsning.
Hårdhetstest:
En hårdhetslinje dras över svetstvärsnittet, från grundmetallen till svetsen och sedan till modermetallen på andra sidan.
Syfte: Att mäta hårdhetsfördelningen för svetsen, den värme-påverkade zonen och grundmetallen. Detta test kan avgöra om den värme-påverkade zonen har utvecklat en spröd, hård martensitstruktur på grund av den termiska svetscykeln (zink har en låg kokpunkt, vilket lätt kan leda till överdriven kylning).
5. Vilka är de speciella inspektionspunkterna för galvaniserad spolsvetsning?
Porositet: Kokpunkten för zink (cirka 900 grader) är mycket lägre än smältpunkten för stål (cirka 1500 grader). Vid svetsning avdunstar zinkånga från zinkskiktet, som, om det inte kan strömma ut snabbt, fastnar i svetsbadet och bildar porer. Makrometallografi och röntgenundersökning är effektiva metoder för att upptäcka porer.
Sprickor: Flytande zink kan tränga in längs stålkornsgränserna och orsaka zink-inducerade sprickor. Dessa sprickor är vanligtvis subtila och kräver mikrometallografi eller mycket känslig ultraljudstestning för att upptäcka.
Svag bindning: Zinkånga kan destabilisera svetsbadet, vilket resulterar i ofullständig eller dålig sammansmältning mellan svetsen och basmetallen. Böjtestning är ett effektivt verktyg för att upptäcka denna defekt.