1. Vad betyder legeringsbehandling?
Alloying innebär omedelbart att placera den ny varma - doppa galvaniserad stålremsa i en dedikerad glödgningsugn under en kort uppvärmningsperiod (vanligtvis 10-60 sekunder) vid en specifik hög temperatur (vanligtvis 500 grader -560 grader).
Kärnändamålet med denna process är att tillåta diffusion och kemiska reaktioner att ske vid gränssnittet mellan det fasta stålsubstratet (främst järn, Fe) och det smälta zinkskiktet (Zn), och omvandlar det rena zinkskiktet till en serie zink - järn Alloy -skikt.
Enkelt uttryckt förvandlar uppvärmning det "vidhäftande rena zinkbeläggningen" till en "zink - järnlegeringslager bundet till stålsubstratet."
2. Vad är produktionsprocessen för legerad galvaniserat ark?
Förbehandling: Stålremsan genomgår rengöring och glödgning (i en reducerande atmosfär).
Hot - Dip Galvanizing: Stålremsan är nedsänkt i en kruka med smält zink, avsätter ett lager av ren zink på ytan.
Alloying: Den galvaniserade stålremsan kommer in i en legeringsgödlig ugn för exakt kontrollerad hög - temperaturuppvärmning.
Kylning och kontroll: Efter att ha lämnat ugnen genomgår remsan snabb kylning för att stabilisera legeringsskiktstrukturen.
Post - Behandling: Detta kan inkludera passivering, olje, fosfatering och andra metoder för att ytterligare förbättra prestanda.
3. Vilka förändringar kommer att inträffa i mikrostrukturen efter legeringsbehandling?
Innan behandlingen (konventionell het - dopp galvanisering): Beläggningen består främst av en mjuk, yta - fästskikt av ren zink (η -fas).
Efter behandling (galvannealing): Det rena zinkskiktet försvinner helt, och beläggningen blir en kontinuerlig zink - järnlegeringslager som växer utåt från stålsubstratet.
4. Vad är prestationsfördelarna med legeringsbehandling?
Utmärkt svetsbarhet
Detta är dess primära fördel. Legeringsskiktets resistivitet är mycket lägre än för ren zink och är mer enhetlig. Detta resulterar i längre elektrodlivslängd, ett bredare svetsprocessfönster och mer konsekvent och pålitlig svetskvalitet under spotsvetsning.
Bra färgadhesion
Den legerade ytan har en högre ytråhet (ofta kallad en "orange skal" -struktur) och är kemiskt inert, till skillnad från ren zink, som reagerar med vissa komponenter i färg. Detta ger en utmärkt vidhäftningsbas för efterföljande målning och beläggning.
Högre korrosionsmotstånd
Jämfört med ren zink är elektrodpotentialen för zink - järnlegeringskiktet närmare det för stålsubstratet, vilket resulterar i en långsammare korrosionshastighet. För motsvarande beläggningsvikter är dess motstånd mot röd rost (underlagskorrosion) i allmänhet överlägsen den för vanligt galvaniserat stål. Dess korrosionsbeständighet förlitar sig främst på "barriärskydd" snarare än "offeranodiskt skydd" av ren zink.
Skademotstånd
Legeringsskiktet bildar en stark metallurgisk bindning med stålsubstratet, vilket gör det mer resistent mot repor, friktion och påverkan och mindre mottaglig för skalning.
5. Vad är de prestanda nackdelar medförda genom legeringsbehandling?
Förlust av anodiskt skydd av offer
Legeringsskiktet är mindre kemiskt aktivt än ren zink. När beläggningen repas, att avslöja stålbasen är dess själv - läkande katodiskt skydd svagare.
Ökad ythårdhet och sprödhet
Legeringsskiktet är svårare och mer sprött än ren zink. Under aggressiva formningsprocesser som djup ritning och böjning kan mikrokrackor ("pulverering" eller "flingande") utvecklas på ytan, vilket påverkar både utseende och korrosionsbeständighet. Detta är en oro som kräver särskild uppmärksamhet när man bildar legeringsark.
Ytutseende
Legeringsskiktet förlorar sin ljusa, vackra metalliska lyster, blir en tråkig, av - vit färg, vilket gör det oönskat i vissa applikationer där utseende är av största vikt.