1.Vilka problem finns med underlaget och förbehandlingen? Hur kan de lösas?
Problem: Rester av fett, fukt, damm eller vattenstämplar från förbehandling (kemisk omvandling) och passiveringslösningsrester på substratytan förångas våldsamt under gräddning och bryter igenom beläggningen.
Lösning:
Se till att rengörings- och förbehandlingsutrustningen fungerar normalt och att spruttrycket, koncentrationen och temperaturen uppfyller specifikationerna.
Kontrollera tillståndet på pressvalsarna för att säkerställa att underlaget är helt torrt och rent innan du går in i bestrykningsmaskinen.
Övervaka substratets temperatur för att förhindra kondens på ytan på grund av för låg temperatur på skivan.
2.Vilka problem finns det med beläggningar och målning? Hur kan de lösas?
Problem:
Inneboende problem med beläggning: Luftbubblor som bildas under produktion, transport och cirkulation av beläggningen elimineras inte helt; beläggningen är förorenad med vatten, olja eller andra oförenliga ämnen.
Appliceringsproblem: Beläggningens viskositet är för hög, vilket gör det svårt för luftbubblor att skingras; hastighetsförhållandet mellan bestrykningsvalsen och upptagningsvalsen är felaktigt inställd, vilket fångar luft mellan valsarna.
Lösningar:
Innan beläggningen appliceras, låt den sätta sig tillräckligt för att avskumma. Upprätthåll ett stabilt cirkulationssystem och undvik kraftig omrörning som för in luft.
Hantera beläggningen strikt för att förhindra kontaminering. Inspektera och filtrera beläggningen.
Optimera beläggningens viskositet och justera lämpligt rullhastighetsförhållande och rulltryck.
3.Vilka problem finns det med härdningsprocessen? Hur kan de lösas?
Problem: Felaktiga inställningar av ugnshärdningsprofilen, särskilt överdrivet höga temperaturer i förvärmningszonen (eller för-härdningszonen), orsakar snabb hudbildning på beläggningsytan. Inre lösningsmedel, fukt eller luft expanderar på grund av värme och kan inte komma ut, vilket resulterar i hål.
Lösning:
Justera härdningsprofilen: Sänk temperaturen på lämpligt sätt vid ugnens inlopp och förläng utjämnings- och snabbavdunstningstiden i låg-temperaturzonen för att tillåta lösningsmedel och gaser att strömma ut långsammare.
Säkerställ god ventilation i ugnen för att omedelbart avlägsna lösningsmedelsångorna.
4.Vilka problem finns med miljö och främmande föremål? Hur kan de lösas?
Problem: Verkstadsmiljön är oren och damm faller på den ohärdade våta filmen; eller så innehåller tryckluften fukt eller oljedroppar, som blåses på den våta filmen av spraysystemet (om det är en spraycoater) eller luftkniven.
Lösning:
Upprätthåll positivt tryck och renhet i beläggningskammaren.
Utför rigorös vatten- och oljeavskiljningsfiltrering av tryckluften och kontrollera regelbundet dräneringssystemet.
5.Hur kan man sammanfatta och förhindra detta?
**Kontrollera ingångspunkten:** Se till att underlaget är rent, torrt och fritt från defekter innan applicering.
**Hantera beläggningen:** Garantera att beläggningen är ren, -fri och har stabila parametrar.
**Optimera processen:** Att ställa in en rimlig härdningskurva, särskilt en med långsam start och snabb avslutning, är avgörande.
**Underhåll miljö och utrustning:** Säkerställ en ren beläggningsmiljö och att utrustningen är i gott skick.
**Första provbekräftelse:** Inspektera noggrant ytkvaliteten på det första provet i början av produktionen och efter ändrade specifikationer.