1.Vilka är orsakerna till själva materialen?
Felaktig materialkvalitet och temperamentval:
Användning av helt härdat material (t.ex. SPCC-1B/4B, DC01-H): Detta är den vanligaste orsaken. Materialet glödgades inte efter kallvalsning, vilket resulterade i kraftig arbetshärdning, extremt låg plasticitet och töjning och nästan oförmögen att motstå någon betydande böjdeformation.
Lösning: Välj glödgat material (t.ex. SPCC-1A/4A, DC01-S) eller halvhärdat material baserat på böjningsvinkel och radie.
Undermåliga eller ojämna mekaniska egenskaper:
Otillräcklig töjning: Materialets töjning är för låg för att uppfylla kraven på böjprocessen.
Överdriven styrka (yield Strength YS, Draghållfasthet TS överskrider standarder): Vanligtvis åtföljd av en minskning av töjningen.
Prestandafluktuationer: Stora prestandaskillnader mellan samma stålrulle eller olika partier leder till instabilitet i processfönstret.
Lösning: Verifiera materialkvalitetscertifikatet för att säkerställa att sträckgräns, draghållfasthet och töjning uppfyller standarderna; utföra provtagningsinspektioner för inkommande materialprestanda för kritiska komponenter.
2.Vad är orsakerna till yt- och inre defekter?
Kantdefekter: Grader, sprickor, blixtar etc. blir spänningskoncentrationspunkter under böjning, vilket direkt framkallar sprickbildning.
Inre inneslutningar (oxider, sulfider): Under deformation separeras inneslutningar från matrisen och bildar mikroporer, som vid anslutning leder till sprickbildning.
Lösningar: Inspektera plåtens kantkvalitet; kräva att leverantören kontrollerar renheten hos det producerade stålet.
3.Vilka är konsekvenserna av att böja sig åt fel håll?
Böjning parallellt med rullriktningen: Detta är ett kritiskt tabu. Kall-valsade spolar uppvisar betydande anisotropi; plasticiteten i tvärriktningen (vinkelrätt mot rullriktningen) är i allmänhet mycket större än i längdriktningen. Böjlinjen måste vara vinkelrät mot rullriktningen.
Lösning: Identifiera tydligt rullriktningen under layout och blankning, och följ strikt principen att böjlinjen måste vara vinkelrät mot rullriktningen.
4.Vilka är konsekvenserna av orimliga böjningsprocessparametrar?
Otillräcklig böjradie (R-vinkel): Detta är den mest direkta orsaken till problemet på grund av tillverkningsprocesser. Det yttre fiberskiktets dragpåkänning är direkt proportionell mot tR (materialtjocklek/böjradie). Om R är för litet kommer det yttre skiktets töjning att överskrida materialets gräns, vilket leder till sprickbildning.
Lösning: Följ strikt den rekommenderade minsta böjradien för materialet (vanligtvis 0,5t-2t, där t är tjockleken, beroende på materialet och dess skick). Tjockare eller hårdare material kräver en större R-vinkel.
5. Vilka andra relevanta faktorer finns det?
Felaktig placering av skärningar och hål: Stansning, fasning eller skärning nära bockningsområdet försvagar tvärsnittet kraftigt och skapar spänningskoncentration, vilket leder till sprickbildning på dessa platser.
Låg omgivningstemperatur: Vid låga temperaturer minskar stålets seghet (kallsprödhet), vilket gör det mer benäget att spricka.
Felaktig materialförvaring: Som diskuterats tidigare kan långvarig exponering för solljus leda till försämring av materialegenskaper eller förändringar i yttillstånd, vilket indirekt påverkar böjningsprestandan.