1.Varför är kallvalsade-rullar idealiska för rullformning av L-formade fästen?
Perfekt processmatchning:
Kontinuerlig produktion: Rullformningsmaskinen använder en serie sekventiellt arrangerade rullar för att gradvis böja ett kontinuerligt stålband (härlett från kall-valsade rullar) till den önskade- tvärsnittsformen (som en L--form). Detta matchar perfekt den långa rullformen av kallvalsade-rullar, vilket möjliggör hög-hastighet, oavbruten automatiserad produktion med extremt hög effektivitet.
Matchande materialegenskaper: Kallvalsade-rullar har en slät yta, jämn tjocklek och hög dimensionell noggrannhet, vilket gör dem idealiska för precisionskallböjning.
Fördelar jämfört med traditionellt varmt-valsat vinkelstål:
Exakta mått och bra utseende: Kall-valsade produkter har små dimensionstoleranser, tydliga räta vinklar och ingen oxidskala på ytan, vilket resulterar i ett estetiskt tilltalande utseende utan behov av betning.
Flexibel design: Den kan enkelt producera L--formade stöd med icke-standardtjocklekar, sidolängder och radievinklar, vilket är omöjligt med standardspecifikationer för varmvalsat vinkelstål. In-linjestansning, prägling och skärning är också möjliga under rullformningsprocessen.
Högt materialutnyttjande: Kontinuerlig formning ger nästan inget avfall, medan skärning av L--format vinkelstål från tjocka plåtar resulterar i betydande materialspill.
Lättare vikt: Samma styrka kan uppnås med en tunnare tjocklek (på grund av arbetshärdning vid kallvalsning), vilket är fördelaktigt för viktminskning.
2.Hur väljer man material?
Glödgade (mjuka) kallvalsade-rullar måste användas. Exempel inkluderar SPCC-SD (stämplingsgrad) och DC01. Helhärdade material kan inte rullas och kommer att spricka vid första valsen.
Tjockleksområde: Vanligtvis lämplig för tjocklekar på 0,8 mm - 4.0 mm. För tunn och styvheten är otillräcklig; för tjock och enorm formningskraft krävs, vilket drastiskt ökar kostnaderna för utrustning och formning.
Krav på hållfasthet: Om stödkonstruktionen bär en tung belastning kan hög-hållfast kall-rullad rullning (som QSTE-serien med hög-hållfast stål) användas, men observera att de har större återfjädring under formningen och kräver mer komplex formkonstruktion.
3.Vilka är effekterna av rullriktning?
Vid valsning av L--format vinkelstål måste böjlinjen vara vinkelrät mot valsriktningen (dvs. stålbandets längdriktning är valsriktningen). Detta bestäms av anisotropin hos kallvalsade-rullar. Om kröken är parallell med rullriktningen är det mycket sannolikt att det uppstår sprickor i kröken.
4.Hur väljer man formar och utrustning?
Formkostnad: Valsformning kräver en dedikerad uppsättning valsverksformar. Den initiala forminvesteringen är hög, därför är denna process endast ekonomisk för massproduktion.
Formningspass: Ett 90 graders L--format vinkelstål kräver vanligtvis 6-12 rullningspassager för att gradvis böja det, vilket säkerställer formningskvalitet och undviker rynkor eller sprickor.
5. Vilka är nyckelpunkterna i produktdesign?
Inre böjradie (R-vinkel): Typiskt utformad för att vara 0,5-1 gånger plåttjockleken. AR-vinkel som är för liten ökar risken för sprickbildning.
Kantbehandling: Kanterna efter rullformning kan vara relativt vassa; vid behov kan en onlinefasnings- eller gradningsprocess läggas till.