1. Vad är de typiska tillämpningarna av hot-dip galvaniserade rör inom industrifältet?
Kemisk och petroleumsindustri: Rörledningssystem som används för att transportera syra/alkaliska lösningar (såsom svavelsyra och natriumhydroxid med en koncentration av mindre än eller lika med 10%), råolja och naturgas, med stark resistens mot kemisk korrosion .
Marinteknik och skeppsbyggnad: Ship Deck GuardRails, offshore -plattforms konsoler, Port Oil Pipelines, etc. ., för att motstå saltspray och havsvattenkorrosion .
Avloppsbehandling och kommunsteknik: luftningsrör och begravda dräneringsrör i avloppsreningsverk, resistenta mot sulfid och mikrobiell korrosion i avloppsvatten .
Tunga maskiner och stålkonstruktioner: industriella växtstålkolonner, kranskenor, gruvfästen osv.
2. Vad är de typiska tillämpningarna av elektrogalvaniserade rör i industrin?
Elektronik- och precisionsinstrument: Interna konsoler av elektronisk utrustning, instrumenteringsledningar, som kräver vackra ytor och ingen zinkslaggföroreningar .
Lättindustri och tillverkning av utrustning: möbler hårdvara (som hyllstålrör), jordbruksmaskiner (som bevattningsrör), små tryckkärl, kostnadskänsliga och mild korrosionsmiljö .
Tillfälliga anläggningar och icke-kritiska komponenter: Tillfälliga räckor på byggplatser, lagringshyllor, laboratorieventilationskanaler, kortvarig användning och inget behov av hög korrosionsbeständighet .
Fordonsdelar: Strukturella delar i fordon (såsom sätesramar), icke-exponerade rör, med beläggningsprocess för att förbättra sammansatt skydd .
3. Vilket galvaniserat rör bör väljas för hög korrosion + högspänningsscenarier?
Hot-dip galvanizing är ett måste . Zink-järnlegeringskiktet av varm-dip galvanizing kan motstå krevice korrosion och stresskorrosionssprickning; ◦ Katodiskt skydd kan reparera beläggningsskador (såsom svetspunkter) för att undvika accelererad lokal korrosion .
4. Hur väljer jag hög precision + låg korrosionsscenario?
Scenarier: Matbearbetningsutrustning rörledningar, medicinska renrum, elektroniska utrustningsställ .
Orsak: Ytan på elektropläteringsskiktet är slät (grovhet RA mindre än eller lika med 3,2 um), som uppfyller de hygieniska kraven;
Ingen risk för zinkvätskestrest, undvika förorening av känsliga medier (som mat, flytande medicin) .
5. Hur väljer jag ett sammansatt skyddsscenario?
Scenarier: Starka syra/alkaliska miljöer (såsom litiumbatterielektrolyttransport), vulkaniseringsmiljöer med hög temperatur (såsom stålsmältverk) .
Lösning: Galvaniserat rör med varmt dip som det nedre skiktskyddet, täckt med polyeten (PE) eller epoxiharts (EP) beläggning;
Kompositskydd kan öka korrosionsbeständigheten med 3-5 gånger och saltsprayprov> 10, 000 timmar .