1. Vad är beläggningsstrukturen för galvaniserat rör?
The electroplated zinc layer is mainly pure zinc (purity>=99.5%), which is deposited on the surface of the steel pipe through electrolytic reaction. Depending on the process differences, it may include the following structures: Basic pure zinc layer: The thickness is usually 5-20μm (commonly 8-15 μm), som är kärnskiktet för skydd.
Passiveringsfilm (valfritt): Traditionell process: hexavalent krompassivering (som cr₂o₃・ cro₃) används för att bilda en regnbåge eller blåvit filmskikt med en tjocklek på ungefär 0.5-1 μm, vilket kan öka korrosionsmotståndet med 3-5 gånger (salt spray är utmärkta från 24 timmar till {{{{{{}}}})
Miljövänlig process: Byt gradvis till trivalent krompassivering eller kromfri passivering (såsom silan, titanat), korrosionsbeständigheten är nära den hexavalenta kromprocessen (salt spraytest 50-80 timmar), och det uppfyller miljöskyddsstandarder som ROHS.}}}}
2. Vilka är egenskaperna hos den galvaniserade beläggningsstrukturen i varmt dopp?
Zinkfritt järnlegeringskikt: Till skillnad från varm-dip galvanisering är det elektropläterade zinkskiktet endast bundet till stålrörsubstratet genom fysisk adsorption (ingen metallurgisk reaktion), och det finns en tydlig gränslinje vid gränssnittet .
Porositet: Det finns mikroskopiska porer (porstorlek på cirka 0.1-1 μm) på ytan av det rena zinkskiktet, som måste fyllas med en passiveringsfilm eller tätningsmedel för att förbättra korrosionsbeständighet .}
3. Vilka är vidhäftningsegenskaperna för galvaniserade rör med varmt dopp?
Vidhäftningstest: vidhäftningsnivån för det elektropläterade zinkskiktet är vanligtvis {{0}} (Hot-dip galvanizing kan nå nivå 0) med hjälp av korshatchmetoden (ISO 2409), det vill säga kanten skalar av något efter korshatch .}
Misslyckande mekanism: Mekanisk bearbetningsskada: Operationer som böjning, blossning och svetsning kan lätt orsaka sprickor på beläggningen, exponera stålsubstratet och orsaka korrosion .
Vätebrittningsrisk: Väteatomer tränger in i substratet under elektroplätningsprocessen, vilket kan orsaka spröd fraktur av höghållfast stål (såsom Q345) (dehydrogeneringsbehandling krävs, bakning vid 180 grader i mer än 2 timmar) .
Ytspänning: Det finns resterande dragspänning i det elektropläterade zinkskiktet . Långvarig användning kan orsaka sprickbildning av beläggningen på grund av stressfrisättning, särskilt i en miljö med stora temperaturskillnader .
4. Vad är beläggningstjockleksfördelningen för galvaniserade rör?
Axiell enhetlighet: Felet för beläggningstjocklek vid olika positioner för samma stålrör är mindre än eller lika med ± 1 um, vilket är lämpligt för scenarier med hög precisionskrav (såsom precisionsinstrumentkatetrar) .
Radiell skillnad: Innerväggsbeläggningen: Påverkad av den nuvarande fördelningen, beläggningstjockleken på den inre väggen i stålröret är vanligtvis 60% -80% av ytterväggen (såsom 12μm på ytterväggen och {{3} μm på innerväggen) .}
Kanteffekt: På grund av den höga strömtätheten vid utskjutande delar såsom rörmunnor och trådar kan beläggningstjockleken nå 1.5-2 gånger den genomsnittliga tjockleken ("zinkknölar" kan bildas, som kräver efterföljande slipning) .}
5. Vilka är ytegenskaperna för galvaniserade rör?
Glansiness: Ytglansen kan justeras genom elektroplätningsprocessen, som är uppdelad i matt (grovhet RA 1.6-3.2 μm) och ljus (Ra 0.4-0.8 μm) för att tillgodose dekorativa behov (som möbler, badrumstillbehör) .}
Defekttyp: Saknad plätering: På grund av ofullständig förbehandling finns det ingen beläggning lokalt (incidensen är cirka 0 . 5%-1%), och manuell omplanering krävs.
Vattenmärken/passiveringsplatser: Om efterbehandlingen inte rengörs noggrant kan vattenfläckar kvarstå, vilket påverkar utseendet (incidensen kan minskas genom ultraljudsrengöring) .