1. Vilka är de centrala kontrollmålen?
Prestanda uppfyller standarder: Uppnår den erforderliga sträckgränsen, draghållfastheten och töjningen (t.ex. mjukt, halv-hårt, helt hårt tillstånd).
Enhetlig mikrostruktur: Komplett omkristallisationsprocess med enhetlig kornstorlek.
Utmärkt remsform: Behåller eller förbättrar remsans rakhet under värmebehandling.
Perfekt yta: Fri från oxidation, repor, vidhäftning och oljeföroreningar.
2. Vilken funktion har spänningskontroll?
Bandformskontroll: Lämplig spänning kan sträcka bandstålet, vilket förbättrar eller eliminerar tre-dimensionella formdefekter som vågighet och kanter.
Stabil drift: Säkerställer stabil drift av bandstålet i ugnen, förhindrar avvikelser och vibrationer.
Påverkar prestandan: Överdriven spänning kan orsaka "krypning" i bandstålet vid höga temperaturer eller hindra omkristallisation, vilket resulterar i onormalt hög hållfasthet (särskilt sträckgräns); otillräcklig spänning leder till dålig remsform.
3. Vilka är principerna för att fastställa detta?
**Inloppssektion (efter rengöring):** Lågspänning används, främst för stabil gängning av band.
**Värmsektion:** Medium till låg spänning används. Eftersom bandhållfastheten är lägst i detta skede (i återhämtningsfasen) kan hög spänning lätt leda till avträngning eller till och med brott. Spänning i detta skede spelar en avgörande roll för att förbättra den inkommande remsformen.
**Blötläggning/uppvärmningssektion:** Extremt låg eller "noll spänning" används. Detta är ett kritiskt stadium för omkristallisation och korntillväxt, vilket kräver spänningsutlösning för att materialet ska mjukna tillräckligt. Hög spänning hämmar omkristallisation, vilket resulterar i högre produktstyrka och hårdhet.
**Långsam kylning och över-åldrande sektion:** Låg till medium spänning används, främst för att stabilisera remsformen.
**Utloppssektion (efter kylning):** Bandstyrkan har återhämtat sig, vilket möjliggör högre spänning, vilket är fördelaktigt för kontroll av slutlig form av band.
4.Vilka är effekterna av temperaturprofilkontroll?
Uppvärmningshastighet: Hastigheten påverkar omkristallisationens kärnbildningshastighet. För låg-kolstål är en högre hastighet acceptabel; för hög-hållfast stål eller IF-stål är kontroll nödvändig för att förhindra ojämn mikrostruktur.
Topptemperatur (blötläggningstemperatur): Den mest kritiska parametern. Det bestämmer graden av omkristallisation och kornstorlek.
För låg: Otillräcklig omkristallisation, ojämna egenskaper, hög hållfasthet.
För hög: Grova korn, försämrade egenskaper, ökad risk för ytoxidation.
Hålltid: Säkerställer enhetlig temperatur över remsan-tvärsnittet och slutför omkristalliseringen. Bestäms av ugnslängd och processhastighet.
Nedkylningshastighet och väg:
Långsam kylning: Används för att kontrollera karbidutfällning.
Snabb kylning: För hög-hållfast stål eller duplexstål krävs snabb kylning till över-åldringstemperaturen för att fixera det lösta kolet eller erhålla martensit.
Över-åldringstemperatur och -tid: Avgörande för låg-aluminiumdöda stål etc., vilket gör att det lösta kolet fälls ut helt, vilket eliminerar åldrande sprödhet och förbättrar formbarheten.
5. Vilka är effekterna av processhastighet på ugnsatmosfären?
Processhastighet: Värmebehandlingstiden bestäms tillsammans med ugnschefen. Hastighet, spänning och temperatur måste synkroniseras.
Ugnsatmosfär:
Skyddsgas: Typiskt en blandning av H2 och N2 (t.ex. 5% H2 + 95% N2). H₂ har reducerande egenskaper, förhindrar oxidation och bibehåller en ljus yta.
Daggpunktskontroll: Strikt kontrollera atmosfärens daggpunkt (vanligtvis < -30 grader) för att förhindra oxidation eller nitrering av band.
Ugnstryckkontroll: Upprätthåll ett lätt övertryck (t.ex. tiotals Pascal) för att förhindra luftinfiltration.