1.Varför är det svårt att använda vanliga kallvalsade-rullar direkt som basmaterial för precisionsok?
Extremt hög dimensionsstabilitet och deformationsmotstånd:
Problem: Restspänningar finns i vanliga kallvalsade-rullar, som frigörs under efterföljande skär- och slipprocesser, vilket orsakar långsam deformation av arbetsstycket (åldrande deformation), vilket resulterar i att bromsokets kropp "böjs" och förlust av noggrannhet.
Krav: Basmaterialet måste genomgå tillräcklig stress-avlastande glödgning (stabiliseringsbehandling) för att säkerställa mikrostrukturstabilitet.
Utmärkt slitstyrka:
Problem: Vanligt kall-valsat låg-kolstål har låg hårdhet (vanligtvis HV<120). Frequent sliding between the caliper's body and the vernier/scale frame easily causes wear, affecting service life and long-term accuracy.
Krav: Basmaterialet behöver ha hög ythårdhet eller genomgå ythärdningsbehandling.
Bra korrosionsbeständighet:
Problem: Kolstål är benäget att rosta. Handsvett och fukt i omgivningen kan fräta på bromsokkroppen och skalan, vilket påverkar utseende, läsbarhet och livslängd.
Krav: En lång-varig, robust ytbehandling som inte påverkar dimensionsnoggrannheten krävs.
2.Hur kan materialen uppgraderas?
Använd kallvalsat kolkonstruktionsstål av högre-kvalitet- (som inhemska kvaliteter SPCD och SPCE, motsvarande tyska CK10/CK15, etc.), som har bättre renhet och enhetlig mikrostruktur.
Alternativt kan du använda kolstål med något högre kolinnehåll (t.ex. 0,4%-0,6%) för att förbättra hårdheten under efterföljande värmebehandling.
3. Vilka är de viktigaste värmebehandlingsstegen?
Anlöpning: Släckning följt av anlöpning vid hög-temperatur ger härdad sorbit. Detta förbättrar avsevärt materialets hållfasthet, seghet och dimensionella stabilitet (genom att eliminera inre spänningar), samtidigt som det uppnår enhetlig hårdhet (ungefär HRC 25-35), vilket lägger grunden för efterföljande efterbehandling.
Professionell -avlastningsglödgning: Utförs efter grov bearbetning för att eliminera bearbetningsbelastning.
4.Hur utförs precisionsbearbetning och ytbehandling?
Precisionsslipning: Hög-slipning av skalkroppen och styrytor säkerställer rakhet, parallellitet och extremt låg ytjämnhet (Ra < 0,4 μm).
Ytbehandling av hög-kvalitet:
Traditionell process: Hårdkromplätering. Detta är den vanligaste metoden, som ger hög hårdhet (HV > 800), hög slitstyrka och viss rostbeständighet. Den står dock inför betydande miljöutmaningar.
Modern process: Elektrolös nickelplätering (Ni-P) eller strömlös nickelplätering. Pläteringen är likformig, med hög hårdhet (når HV1000 eller högre efter värmebehandling), god korrosionsbeständighet och ingen risk för väteförsprödning, vilket gör den till ett bättre val för avancerade-verktyg.
Vissa billiga bromsok använder svärtning (blåning) eller vanlig galvanisering, vilket resulterar i dålig rostbeständighet och slitstyrka.
5.Vilka är fördelarna och nackdelarna med att använda rostfritt stål?
Fördelar: Rostar aldrig, hållbart.
Enhetligt material genomgående, estetiskt tilltalande.
Har en viss styrka och hårdhet (t.ex. martensitiskt rostfritt stål 4Cr13, med en hårdhet som når HRC 50+).
Bra dimensionsstabilitet.
Nackdelar: Högsta kostnaden.
Något svårare att bearbeta (fastnar på bladet).