1.Vilka är huvudorsakerna till "apelsinskalstrukturen" på ytan av för-belagda stålspolar?
Otillräcklig utjämning av beläggningen
För hög beläggningsviskositet eller olämplig thinner leder till dålig flytbarhet.
Dålig harts-lösningsmedelsmatchning i beläggningsformuleringen resulterar i alltför snabb avdunstning.
Beläggningsprocessproblem
Olämpliga valsbeläggningsparametrar: Felaktiga valshastighetsförhållanden och mellan-valstryck leder till ojämn beläggningstjocklek eller otillräcklig överföring.
Otillräcklig filmtjocklekskontroll: Alltför tjocka eller tunna våta filmer påverkar utjämningen.
Härdningstemperatur/hastighetsfel: Alltför snabb ythärdning under gräddning orsakar lösningsmedelsavdunstning från det underliggande lagret, vilket resulterar i ojämnheter.
Substrat- eller primerbeläggningsskick
Underlagstemperatur som är för hög eller för låg påverkar beläggningens vätbarhet.
Stor strävhet eller små ojämnheter i primerbeläggningen förstärker defekter i täckskiktet.
2. Vilka är några lösningar?
Justera beläggningsparametrar:
Optimera thinner: Välj en långsam-torkande thinner för att förlänga utjämningstiden.
Justering av viskositet: Kontrollera beläggningens viskositet inom lämpligt område enligt rullbeläggningsprocessens krav (övervakas vanligtvis med en Ford-kopp eller rotationsviskosimeter).
Samarbete med leverantörer: Förbättra beläggningsformuleringen och öka andelen avjämningshjälpmedel (som siloxaner eller akrylavjämningsmedel).
Kontroll av underlaget och beläggningens skick:
Se till att underlaget är rent och har en stabil temperatur (det rekommenderas att kontrollera underlagets temperatur med kylvatten på sommaren).
Kontrollera ytjämnheten hos primerbeläggningen (Ra mindre än eller lika med 0,8 μm är att föredra); polera eller justera primerbeläggningsprocessen vid behov.
Miljö- och utrustningshantering
Kontrollera temperaturen och luftfuktigheten i beläggningsrummet (rekommenderad temperatur 20-30 grader, luftfuktighet Mindre än eller lika med 70%).
Underhåll regelbundet rullbeläggningen för att säkerställa att rullytan är ren och oskadad.
Kontrollera ugnsmunstyckenas luftflödeshastighet för att undvika direkt luftflöde på beläggningsytan.
3.Hur optimerar man beläggningsprocessen?
Justering av rullbeläggningsprocessen:
Kontrollera hastighetsförhållandet mellan beläggningsvalsen och matarvalsen för att säkerställa jämn färgöverföring.
Justera rulltrycket för att undvika överdriven kompression som kan orsaka struktur.
Optimering av härdningsprofil:
Sänk ugnens inloppstemperatur på lämpligt sätt och förläng utjämningszonens (blixtzon) tiden.
Säkerställ enhetlig ugnstemperatur och undvik lokal överhettning (temperaturskillnaden bör helst kontrolleras inom ±5 grader).
4.Vilka är stegen för snabb-undersökning på webbplatsen?
Observera regelbundenhet av defekter:
Om apelsinskalstrukturen dyker upp med jämna mellanrum, kontrollera om det finns skador på beläggningsvalsen eller bakrullen.
Om fördelningen är oregelbunden, fokusera på att undersöka beläggning eller miljöfaktorer.
Verifiering av liten-batchtestning:
Justera en enda variabel (som tunnare typ, rullhastighetsförhållande) och jämför effekterna.
Använd en utjämningstestbräda för att simulera produktionsförhållanden.
Instrumentstödd analys-:
Använd en glansmätare för att kontrollera jämnheten hos ytglansen (apelsinskalstrukturen åtföljs vanligtvis av fluktuationer i glansvärdet vid 60 grader).
Kvantifiera ytjämnhet (Sa-värde) med en 3D-profilometer.
5. Vilka är de förebyggande åtgärderna?
Upprätta processfönster: Registrera och stelna de tillåtna intervallen för nyckelparametrar (viskositet, rullhastighet, temperatur, etc.).
Övervaka beläggningens prestanda regelbundet: Testa utjämning och härdningshastighet för varje sats av beläggning.
Tågoperatörer: Förbättra deras känslighet för beläggningsförhållanden och utrustningsparametrar.