Hur säkerställer man kontinuiteten i beläggningen på S235JR galvaniserade produkter?
Att säkerställa kontinuiteten i beläggningen på S235JR -galvaniserade produkter (dvs. zinkskiktet täcker helt underlaget, fritt från defekter som saknad plätering och nålhål) är avgörande för att säkerställa dess korrosionsbeständighet. Detta kräver strikt kontroll i flera steg, inklusive förbehandling av substrat, galvaniserande processkontroll och underhåll av utrustning. Specifika åtgärder är följande:
1. Förbehandling av substrat: Ta bort ytföroreningar för att säkerställa vidhäftningen av zinkskiktet.
S235JR är en låg - kolstål, och dess yta är mottaglig för föroreningar som skala, rost, olja och svetsslagg. Dessa föroreningar kan hindra kontakten mellan zinklösningen och underlaget, vilket leder till saknad plätering. Förbehandling kräver följande:
Avfettad
Använd alkalisk rengöring (såsom natriumhydroxidlösning), betning (saltsyra eller svavelsyra) eller ultraljudsrengöring för att noggrant ta bort rullande olja, skärolja, fingeravtryck och andra oljor från substratytan. Restolja kan bilda "oljefläckar", förhindrar att zinkskiktet vidhäftar och resulterar i saknade pläteringspunkter.
Efter rengöring, skölj med rent vatten för att förhindra restsyra eller alkali från att korrodera underlaget eller påverkar efterföljande bearbetning. Borttagning av rost och skala
S235JR HOT - Rullat stål har ofta skala (Fe₃o₄, FeO, etc.) på ytan, vilket kräver avlägsnande genom betning (främst saltsyra, 15% -20% koncentration) eller mekanisk rostavlägsnande (såsom sandblåsning eller skott sprängning). Ofullständig skala borttagning förhindrar att zinklösningen reagerar med basjärn, vilket resulterar i "svarta fläckar" eller pläteringsgap.
Efter betning krävs en "aktivering" -behandling (såsom ett utspädd syratopp) för att avlägsna resterande oxidationsprodukter, avslöja det färska järnsubstratet och säkerställa metallurgisk bindning av zinkskiktet.
Reparera basfel
Kontrollera basmaterialytan för mekaniska defekter som sprickor, veck och gropar. Dessa områden kan lätt samla föroreningar, vilket förhindrar att zinklösningen fylls under galvanisering, vilket resulterar i lokala pläteringsgap. Pre - slipning eller reparation rekommenderas för att säkerställa en slät yta. Ii. HOT - DIP GALVANIZING PROCESS PARAMETER CONTROL: Säkerställa enhetlig täckning med den galvaniserande lösningen
Hot - dopp galvanisering (kontinuerlig eller satch galvanisering) är den mest använda galvaniserande metoden för S235JR. Processparametrar påverkar direkt kontinuiteten i zinkbeläggningen:
Zinklösningskomposition och temperatur
Zinklösning Renhet: Föroreningar som bly, tenn och aluminium måste kontrolleras (överdrivet aluminiuminnehåll kan minska zinkbeläggning vidhäftning, medan alltför lågt innehåll kan påverka zinkspanglorfologin). Detta förhindrar föroreningar från att bilda "zinkslagg" som fäster vid substratytan, vilket resulterar i områden utan zinkbeläggning.
Temperaturkontroll: Zinklösningstemperaturen är vanligtvis mellan 440-460 grader (för mjukt stål). Överdrivet höga temperaturer minskar zinklösningens flytande, vilket lätt leder till bildning av zinkknölar. Alltför låga temperaturer ökar viskositeten hos zinklösningen, vilket gör det svårt att jämnt belägga komplexa strukturer (såsom hörn och spår), vilket kan leda till missade beläggningar.
Zinkdoppningstid och hastighet: Doppningstiden ska justeras baserat på substrattjockleken (vanligtvis 1-3 minuter) för att säkerställa att zinklösningen fullt ut penetrerar underlagsytan, särskilt i områden utan utstryk såsom svetssömmar och perforeringar. För kort kan en tid resultera i att legeringsskiktet inte bildas i vissa områden, medan för lång tid kan resultera i en tjock zinkbeläggning som är benägen att flingra. Arbetsstycket måste placeras in och ut ur zinkbadet med en stadig hastighet för att undvika våldsam skakning som kan orsaka stänk och lokaliserad "järnexponering."
Flödesbehandling
Förbehandlade arbetsstycken bör doppas i ett flöde (såsom en zinkklorid - ammoniumkloridlösning) för att bilda en skyddande film. Detta förhindrar sekundär oxidation av substratet innan zinkbadet går in och främjar reaktionen mellan zinkbadet och underlaget. Flödeskoncentrationen och temperaturen (vanligtvis 60-80 grader) måste vara stabil, annars kan "hård plätering" (svag zink vidhäftning eller partiell förlust av zinkbeläggning) lätt uppstå.
Iii. Post - Bearbetning och kvalitetskontroll: Upptäcka och reparera felaktigt
Kylning och passivering
Efter avlägsnande från zinkbadet bör arbetsstycket kylas långsamt (för att undvika sprickbildning av zinkskiktet orsakat av snabb kylning). Efter kylning kan en passiveringsbehandling (såsom kromat eller krom - fri passivering) användas för att bilda en skyddande film på zinkytan, maskera små nålhål och förbättra korrosionsbeständighet. Strikt kvalitetsinspektion
Utseende inspektion: visuellt eller med hjälp av ett förstoringsglas, inspektera ytan för defekter som saknad plätering (exponerade järnfläckar), nålhål (små hål) och lokaliserade zinkbeläggningsdefekter orsakade av zinknoduler. Fokusera på områden som är benägna att sakna plätering, såsom hörn, svetsar och spår.
Beläggningskontinuitetstest: För nyckelprodukter kan ett "vidhäftningstest" (såsom ett böjtest, där zinkskiktet är böjt 180 grader för att observera om sprickor eller exponerat järn dyker upp) eller ett "koppartest" (där zinkskiktet upplöses över tid för att bestämma om saknad plätering är närvarande).
Om saknade pläteringsfel upptäcks bör sandpapper användas för att polera de saknade områdena för att avslöja färskt underlag. Lokala reparationer kan sedan utföras med kall zinksprutning, berör - upp färg eller andra metoder för att säkerställa den totala kontinuiteten.
Iv. Underhåll av utrustning och miljökontroll
Zinkslagg i botten av den galvaniserande tanken bör regelbundet rengöras för att förhindra att den fästs vid arbetsstyckets yta och bildar "slaggfläckar" (vilket resulterar i lokala zinkbeläggningsfel).
Transportören på produktionslinjen (såsom rullar och krokar) bör hållas rena för att förhindra att olja eller föroreningar förorenar arbetsstyckets yta.
Lösningarna i förbehandlingstankarna (avfettande, betning och flödesflöde) bör ersättas regelbundet för att förhindra att föroreningar samlas och påverkar behandlingsresultaten.