1. Hur man skiljer ingredienserna?
Stål levereras vanligtvis med ett materialcertifikat som beskriver dess kemiska sammansättning och mekaniska egenskaper, som kan användas för att bestämma stålkvaliteten. Om ett materialcertifikat inte är tillgängligt, kan specialiserad kemisk analysutrustning, såsom en spektrometer, användas för att bestämma stålens kol, mangan, fosfor, svavel och annat elementärt innehåll. DC01 har ett kolinnehåll på högst 0,12% och ett manganinnehåll på högst 0,60%. DC07 har ett maximalt kolinnehåll på 0,01% och ett maximalt manganinnehåll på 0,2%. Det kan också innehålla upp till 0,2% titan.
2. Hur man testar mekaniska egenskaper?
Dragtestning kan användas för att bestämma stålets mekaniska egenskaper, såsom avkastningsstyrka, draghållfasthet och förlängning. DC01 har vanligtvis en avkastningsstyrka mellan 140MPa och 280MPa, en draghållfasthet mellan 270MPa och 410MPa och en förlängning på minst 28%. DC07 har en avkastningsstyrka på cirka 150MPa, en draghållfasthet mellan 250MPa och 310MPa och en förlängning på cirka 44%.
3.observera några skillnader i bearbetningsprestanda?
Genomföra enkla formningstester, såsom djupa ritningstester. DC01 är en standardkylning - som bildar stål med måttlig djup - Ritningsprestanda. Det är lämpligt för enkla formningsprocesser som böjning och prägling. Djup ritning kan orsaka sprickor eller till och med brott. DC07 är en ultra - Deep - ritningskvalitet kall - bildar stål med utmärkt djup - Ritningsprestanda. Det kan tåla betydande deformation utan att bryta och kan användas för att tillverka delar med komplexa former och stora deformationer.
4. Vad är skillnaderna i applikationsscenarier?
En preliminär bedömning kan också göras baserat på stålets avsedda användning. DC01 används vanligtvis för enkla strukturella delar inom fordonsstillverkning, tak- och väggpaneler i byggbranschen och vanliga elektroniska enhetshus. DC07 används främst i applikationer som kräver hög djup - ritningsprestanda, såsom fordonskroppspaneler, höga - duktilitetskomponenter i flygindustrin och hög - End Electronic produkthus.
5. Vad är skillnaderna i produktionsprocessens komplexitet?
DC07 kräver titanmikroalloying och kontinuerlig glödgning för att förfina dess kornstorlek, vilket resulterar i en längre produktionsprocess och högre utrustningskrav. Till exempel ökar tillägget av titan (mindre än eller lika med 0,2%) direkt råvarokostnader, medan energiförbrukningen och underhållskostnaderna för den kontinuerliga glödgningsugnen är betydligt högre än för den konventionella glödgningsprocessen för DC01.
Däremot använder DC01 konventionella kalla rullning och glödgningsprocesser, vilket resulterar i lägre produktionskostnader.