1. Hur många nivåer av "korrosion" finns det i miljön?
Låg korrosion: grundläggande skydd, ett tunt zinklager räcker
Medium till låg korrosion: Medium zinklager, anti - Kondensationskorrosion
Måttlig korrosion: tjockare zinkskikt, resistent mot atmosfäriska föroreningar
Hög korrosionsbeständighet: tjockt zinkskikt + ytbehandling, resistent mot saltspray / industriell avgaser
Extremt hög korrosionsbeständighet: extra tjockt zinklager + beläggning, stark korrosionsbeständighet
2. Hur man väljer vilken typ av galvaniserande lager?
Hot - Dip Galvanizing (GI): Stålplåten är nedsänkt i smält zink för att bilda ett zinkskikt (enhetlig tjocklek och stark vidhäftning). Zinkskiktet fungerar som en offeranod för att skydda stålplåten och är lämplig för de flesta utomhusmiljöer (C2-C5).
Exempel inkluderar byggtak, bilchassi och utomhusfästen.
Elektrogalvanisering (ZE): Zinkskiktet avsätts genom elektrolys (tunn tjocklek och hög enhetlighet). Dess korrosionsbeständighet är svagare än het - DIP Galvanizing och är endast lämplig för torra inomhusmiljöer (C1), vilket kräver ytterligare färg för förbättrad skydd.
Exempel inkluderar inredning av hushållsapparater och precisionsinstrumenthöljen.
Galvanizing Alloying (GA): Efter het - DIP Galvanizing utsätts zinkskiktet och stålplåten för hög - Temperaturbehandling för att bilda en zink - järnlegering (hög hårdhet och utmärkt svetsbarhet). Dess korrosionsbeständighet är något lägre än GI, men det är skrap - resistent och lämplig för applikationer som är föremål för ofta kontakt, såsom bilkroppar (C2-C3).
3. Hur man väljer tjockleken på det galvaniserade skiktet?
Zinkskiktets tjocklek uttrycks som "totalt zinkinnehåll på båda sidor (g/m²)". Ju tjockare skiktet, desto längre korrosionsmotståndets livslängd (under samma miljö, kan fördubbling av zinkskikttjockleken förlänga livslängden med 1,5-2 gånger).
4. Hur kan ytbehandling användas för att förbättra korrosionsbeständighet och användbarhet?
Passivering: Efter galvanisering appliceras en kromat eller krom - fritt passiveringsskikt (såsom silan) för att minska "vita rost" (en initial korrosionsprodukt) på zinkskiktet och förlänga korrosionsperioden (lämplig för C3-C4-miljöer).
Oljebehandling: Ytan är belagd med anti - rostolja för att tillfälligt skydda zinkskiktet (under transport/lagring). Det måste tas bort före användning (lämplig för kort - termskydd i alla miljöer).
Färgbeläggning: En organisk beläggning (såsom polyester eller fluorkolfärg) appliceras över zinkskiktet för att skapa en "zink + beläggning" dubbel skydd, vilket förbättrar korrosionsbeständigheten avsevärt (lämplig för C4-C5 mycket frätande miljöer, såsom kustbyggnadsutflyttare).
5. Vad är urvalsstegen?
Bestäm miljökorrosionsnivån: Baserat på luftfuktighet, salthalt och föroreningar, bestäm om miljön klassificeras som C1-C5.
Bestäm vilken typ av galvanisering: het - dopp galvanisering (GI) föredras för utomhusapplikationer, medan elektroplätering (ZE) kan vara ett alternativ för enkla inomhusapplikationer.
Matcha zinkbeläggningstjockleken: Välj lämpligt zinkinnehåll baserat på korrosionsnivån (t.ex. Z275 eller högre för C4).
Ytterligare ytbehandlingar: Passivering eller färgbeläggning kan appliceras för att förbättra korrosionsmotståndet i mycket frätande miljöer.
Baserat på bearbetningskrav: Välj för komplex bildning en djup - ritning som DX53D; För enkel bearbetning, välj en standardgrad som DX52D.