1. Hur kontrollerar man processförluster av kallvalsade-rullar från råvarustadiet?
S: Att välja varmvalsade-råmaterialrullar med hög dimensionsnoggrannhet, bra form och få defekter i början och slut kan minska avrullnings- och skärförluster. Genom att komma överens om rimliga vikttoleranser och breddtillägg med leverantörer undviks ökad trimning på grund av alltför breda råmaterial eller överdriven camber. Samtidigt minskar anpassning av råmaterialspolens vikt enligt orderkraven onödig klippning i början och slutet orsakad av viktfel.
2. Hur kan rullande processparametrar optimeras för att minska förlusterna?
S: Använd automatisk tjocklekskontroll (AGC) och styrsystem för remsform för att minska skrot på grund av tjockleksavvikelser. Optimera fördelningen av passreduktionsförhållandet för att undvika kantsprickor eller remsbrott orsakade av överdriven rullkraft. Använd online krondetektering för att justera böjningsrullens kraft i tid för att förhindra forcerad kantskärning på grund av dålig remsform. Ställ dessutom in emulsionssprayparametrar rationellt för att minska ytrepor orsakade av otillräcklig smörjning.
3. Hur kontrollerar man breddförlusten under trimningsprocessen?
S: Beräkna trimningsmängden noggrant baserat på beställningens breddkrav för att undvika överdriven trimning på ett "en-snitt". För mellanliggande rullar med bra arkform kan en "mindre trimning eller noll trimning"-strategi användas (förutsatt att kunden tillåter grova kanter vid leverans). Kalibrera samtidigt skivans skjuvgap och överlappning regelbundet för att förhindra kantsprickor orsakade av dålig klippkvalitet, vilket skulle tvinga fram sekundär trimning och öka förlusterna.
4. Hur minskar man längdförlust orsakad av huvud- och svansklippning?
S: Använd svetsspårning och detektering av huvud/svansdefekter för att uppnå exakt positionering under klippning och undvika överdriven skärning. Optimera svetsprocesser för att minska hårdhets- och tjockleksfluktuationer i svetsområdet, minimera längden som måste skäras före och efter svetsen. För kontinuerliga glödgnings- eller galvaniseringsenheter kan huvud- och bakhastigheten minskas, och i kombination med en onlineformmätare kommer endast skrotsektioner att skäras.
5. Vilka produktionsstyrningsåtgärder kan vidtas för att systematiskt minska förlusterna?
S: Implementera ett fullständigt-process "avkastningsbedömningssystem", som bryter ner förlustindikatorer för varje process (betning, rullning, efterbehandling). Använd MES-systemet för att registrera vikten av de skurna ändarna och kanterna på varje stålspole, och analysera regelbundet orsakerna till onormala förluster. Använd samtidigt överskottsmaterial, som att klassificera och återvinna de skurna remsorna till nedströmsföretag, eller sälja kortändarna av rullar som provgjutningsmaterial eller råmaterial för små-beställningar.