Hur undviker man skador under lastning och lossning av kallvalsade-rullar?

Apr 09, 2026 Lämna ett meddelande

1. Varför är det förbjudet att direkt lyfta stålspolar med vanliga stållinor eller gaffeltruckar?

S: Det finns flera fatala brister:

Ytskador: När vanliga stållinor kommer i kontakt med stålspolens yta genererar de högt tryck från en punkt till en yta, vilket lätt lämnar repor och fördjupningar. Direkt användning av gaffeltruckar (som hissar) eller andra icke-specialiserade verktyg är strängt förbjudet, eftersom det kommer att orsaka allvarlig skada.

Säkerhetsrisker: Kontaktpunkten mellan gaffeltruckens tänder och den krökta ytan på stålspolen är extremt liten och instabil. Studier har visat att en kallvalsad stålrulle med en diameter på 1,5-meter lutad i 5 graders vinkel kommer att generera en lateral rullkraft som överstiger 3 ton.

cold-rolled coil

2. Vilka specialiserade lyftverktyg ska användas för att lasta och lossa kallvalsade-rullar? Vilka är deras fördelar?

S: Att använda specialiserade lyftverktyg är grundläggande för att undvika skador. Här är några vanliga alternativ och deras egenskaper:

Lyftverktygstyp|Kärnfördelar|Viktiga försiktighetsåtgärder

Specialiserade syntetfiberselar|Mjukt material, som bildar en "flexibel kontaktyta" med stålspolen, orsakar nästan inga ytskador.|Måste användas med hörnskydd/slidor för att förhindra att stålspolens vassa kanter skär av selen.

C-Typ krokar|Stabil och hållbar struktur, enkelkrok kan bära upp till 50 ton, lämplig för tunga-stålspolar.|Kontaktytan måste fodras med ett mjukt material (som koppar, aluminium eller polyuretan) för att förhindra att kroken kommer i direkt kontakt med stålspolen och repar ytan.

cold-rolled coil

3. Vilka är de viktigaste skyddsdetaljerna när man använder lyftselar?

A: Detaljer spelar roll. Följande punkter måste beaktas vid användning av selar:

Utrusta hörnskydd/hylsor: Hylsor måste installeras på de punkter där selen kommer i kontakt med stålspolens kanter (hörn). Detta förhindrar att slingan skärs och undviker också att slingan i sig skadar stålspolen.

Välj lyftselar av-kvalitet: Använd selar av-klipptålig polyester med en avtagbar skyddshylsa i tyg, eller selar med en polyuretanbeläggning för att bilda ett pålitligt skyddsskikt.

Styrselens längd: Alltför långa selar ökar svajningsamplituden under lyft av stålspole. Övning visar att en lämplig förkortning av slinglängden (t.ex. från 6 meter till 4 meter) effektivt kan förbättra stabiliteten hos stålspolen under lyft.

cold-rolled coil

 

4. Hur förhindrar man att stålspolar rullar och kolliderar under hantering och fordonstransport?

S: Säkerhet under hantering och transport är avgörande. Viktiga åtgärder inkluderar:

Hanteringsprocess: Använd rep eller andra extra skyddsåtgärder vid lyftning för att förhindra att stålspolarna rullar eller kolliderar. När du använder gaffeltruckar, se till att gafflarna är helt införda i spolens kärna (djup större än eller lika med 80 %); enkel-operation är strängt förbjuden.

Fordonslastning: Transportfordonet måste rengöras och fodras med träklossar och gummimattor för att ge en stabil och intakt lastmiljö för stålrullarna. För långa-transporter som till exempel till sjöss krävs specialiserade fästanordningar och hörnskydd för förstärkning för att förhindra att stålspolarna förskjuts eller kolliderar på grund av stötar under transporten.

 

 

5. Förutom verktyg, vilka andra ledningssystem kan effektivt minska skadorna?

S: System och kultur är nyckeln till att säkerställa standardiserad verksamhet:

Utveckla och implementera standarddriftsprocedurer: Företag måste utveckla specifika lyftoperationsstandarder för laddning och lossning av kallvalsade rullar och säkerställa strikt efterlevnad.

Stärk personalutbildningen: Operatörer behöver professionell utbildning för att förstå de lättskadade egenskaperna hos kall-valsade rullar och behärska standardprocedurer. Träning bör till exempel betona nyckelpunkter som att hålla ratten stadigt med båda händerna och att hålla siktlinjen i nivå med spolens topp för att förutse förändringar i tyngdpunkten.

Regelbunden inspektion och underhåll: Upprätta ett regelbundet inspektions- och underhållssystem för alla lyftselar för att säkerställa att de alltid är i gott skick och undvika säkerhetsolyckor orsakade av slitage eller defekter i själva lyftutrustningen.