1.Hur kan vi blockera det vid dess källa?
Avfettning: Torka försiktigt av avfasningen och ett område på minst 20-30 mm på båda sidor med aceton, ett specialiserat rengöringsmedel (som propanol) eller ett högeffektivt förgasarrengöringsmedel. Använd inte bensin, tvättmedel eller andra rengöringsmedel som kan lämna rester.
Borttagning av rost/oxid: Även om kallvalsade-rullar inte har tjock rost, kan de ha en lätt oxidfilm. Använd en stålborste eller sandpapper av rostfritt stål (speciellt för rostfritt stål eller detta material; undvik kontaminering med kolstål) för att polera tills en metallisk lyster exponeras.
Torkning: Efter rengöring, torka med en torr, ren trasa, se till att området är helt torrt före svetsning. Värm om möjligt lätt med en flamma (var uppmärksam på temperaturen för att undvika att påverka materialegenskaperna).
2.Hur kontrollerar man svetsprocessen?
Skyddsgas är avgörande:
Renhet: Se till att du använder hög-renhet (större än eller lika med 99,99 %) argon eller en blandad gas (t.ex. Ar+CO₂). Underlägsna gasflaskor är en vanlig orsak till porositet.
Flöde och tryck: Justera efter munstycksdiameter och svetsström. Typiskt är flödeshastigheten för MAG-svetsning 15-25 l/min. Otillräckligt flöde ger otillräckligt skydd, medan för hög flödeshastighet kan skapa turbulens och dra in luft.
Kontroll av gasväg: Inspektera gasflaskan, tryckreduceringsventilen, gasslangen och svetsbrännaren för läckor och blockeringar. Se till att svetsbrännarens munstycke är rent och fritt från stänk.
Matchning av svetsparameter:
Ström och spänning: Använd lämpliga svetsparametrar. För hög spänning leder till en bred men ytlig smältbassäng, vilket gör det svårt för gas att stiga; otillräcklig spänning resulterar i otillräcklig penetration.
Svetshastighet: För hög hastighet orsakar snabb stelning av den smälta poolen, vilket förhindrar att gas läcker ut; för låg hastighet resulterar i överdriven värmetillförsel, ett stort smältbassängområde och ökad gasabsorption. En balans måste hittas.
Trådförlängningslängd: Håll en stabil och lämplig förlängningslängd (vanligtvis 10-15 gånger trådens diameter). För lång längd kan orsaka försmältning av tråden, vilket minskar den skyddande effekten.
Svetsningstekniker:
Upprätthåll en stabil båge: Undvik överdriven båglängd eller överdriven bågsvingning för att förhindra skador på det skyddande gasskiktet och luftinneslutning.
Var uppmärksam på svetsbrännarens vinkel: En framåtlutningsvinkel (dragsvetsning) rekommenderas generellt, eftersom det underlättar gasskydd och observation av den smälta poolen.
Vindskydd: Undvik även inomhus drag från fläktar, dörrar och fönster, eftersom dessa kan sprida skyddsgasen. Använd vindskydd vid behov.
3.Hur kan material och miljö kontrolleras?
Hantering av svetsförbrukningsmaterial:
Använd svetstråd av-kvalitet som är kompatibel med basmetallen.
Se till att svetstråden är ren, rost-fri och olje-fri. När svetstråden öppnats ska den förvaras i en torr ugn för att förhindra fuktupptagning. Fuktig svetstråd är en direkt källa till väteporositet.
Miljökontroll:
Luftfuktighet i omgivningen: Luft med hög luftfuktighet inför väte i ljusbågen. För kritisk svetsning rekommenderas att den relativa luftfuktigheten är under 60 %.
Basmetalltemperatur: Undvik direktsvetsning på fuktiga, kalla stålytor. Förvärmning (50-100 grader) vid behov hjälper till att avlägsna fukt och fördröja nedkylningen av den smälta poolen.
4.Vad är några speciella tips för vanliga svetsmetoder?
MAG/MIG-svetsning (vanligast): Fokusera på att kontrollera gassystemet och trådarnas renhet. Att på lämpligt sätt öka andelen argon i gasblandningen kan förbättra flödet av smält pool och underlätta gasutsläpp.
TIG-svetsning: Kräver extremt hög renlighet. Förutom ren basmetall måste svetstråden också vara extremt ren. Säkerställ argonrenhet och korrekt före-/post-gasleverans.
5.Vad är en checklista för snabb diagnostik och screening?
Kontrollera omedelbart: Är skyddsgasen utarmad? Är flödet korrekt? Är gasslangen böjd eller böjd?
Rengör och -inspektera igen: Använd en ny slipskiva och aceton för att rengöra testplattan noggrant innan du svetsar om.- Om porositeten försvinner var den ursprungliga rengöringen otillräcklig.
Byt material: Byt ut mot en ny gasflaska och försök igen med en nyöppnad bunt svetstråd. Om problemet förbättras var det ett gas- eller svetstillsatsproblem.
Kontrollera utrustningen: Kontrollera om det finns slitage på kontaktspetsen, trådmatningens stabilitet och fluktuationer i nätspänningen.