1.Är den färg-belagda spolen ett material som är resistent mot syror och alkalier?
Först och främst måste det stå klart att de primära designmålen för färgbelagda-spolar är väderbeständighet (UV-strålning, regn och vind) och estetik. Deras organiska beläggningar har i allmänhet svag motståndskraft mot starka syror och alkalier. De är lämpliga för svag korrosion i atmosfäriska miljöer men inte för direkt, långvarig-kontakt med sura eller alkaliska vätskor eller hög-koncentration av sura eller alkaliska ångor.
2. Vilka är de tre nyckelfaktorerna som påverkar syra- och alkaliresistenstiden?
Svaga syror/baser, låga koncentrationer: som utspädd ättiksyra, citronsyra, låg-rengöringsmedel och regnvatten (vanligtvis svagt surt). Beläggningar av hög-kvalitet tål dessa under lång tid med minimal påverkan.
Medelhaltiga koncentrationer av syror och baser: såsom vanliga industriella rengöringsmedel och atmosfäriska föroreningar i kemiska industriområden (sur dimma, alkalidimma). Dessa kommer att få beläggningen att gradvis förlora sin glans, krita och mjukna, vilket avsevärt förkortar dess livslängd från år till månader eller till och med veckor.
Starka syror/baser, höga koncentrationer: såsom koncentrerad svavelsyra, saltsyra och natriumhydroxidlösningar. Dessa kommer att göra att beläggningen genomgår snabb kemisk korrosion inom några minuter till timmar, vilket visar sig som blåsor, upplösning och flagning, och förlorar helt sin skyddande funktion.
3. Vilka är exponeringsförhållandena och miljön?
Kontaktmetoder:
Enstaka stänk kontra långvarig nedsänkning: Mycket olika. Omedelbar rengöring efter kort-kontakt kan ha liten effekt; långvarig nedsänkning kommer oundvikligen att leda till snabbt misslyckande.
Gasfas (ånga/dimma) kontra flytande fas: Höga koncentrationer av syra- och alkaliångor är lika destruktiva för beläggningar och är ännu svårare att förhindra.
Temperatur: För varje 10 graders ökning av temperaturen fördubblas den kemiska reaktionshastigheten ungefär. Höga temperaturer påskyndar kraftigt korrosionsprocessen av beläggningar av syror och alkalier.
Mekanisk påfrestning: Om beläggningen samtidigt utsätts för påfrestningar orsakade av vindbelastningar, vibrationer eller temperaturskillnader i närvaro av syror och alkalier, kommer det att påskynda sprickbildning och flagning av beläggningen.
4.Vilka är svagheterna med zink-aluminiumbeläggningar?
Syror löser upp zinkplätering: Även med mikroporer i beläggningen leder syrapenetration till snabb korrosion, förlust av katodiskt skydd och generering av vätgas, vilket orsakar blåsor.
Alkalier korroderar aluminium-zinkplätering: Aluminium reagerar i synnerhet i alkaliska miljöer.
Kapade kanter och skadade områden är kritiska svagheter: Varje skärning exponerar den känsliga metallplätering direkt för sura eller alkaliska miljöer, vilket orsakar snabb och utbredd korrosion. Alla snitt måste tätas noggrant med syra- och alkali-beständiga tätningsmedel eller specialiserade beläggningar.
5. Vilka är alternativen och förslagen?
Det finns ingen universell livslängd: Fråga inte "Hur länge håller det?", utan analysera "Vilken beläggning kommer att hålla längre i en specifik miljö?"
Materialvalet är grundläggande:
I miljöer där syra- eller alkalikontamination är möjlig är PVDF-fluorkarbonbeläggningar det enda värdefulla alternativet.
Uteslut uttryckligen vanliga beläggningar som PE.
Design är nyckeln:
Undvik att använda färg-belagda stålplåtar på strukturer där sura eller alkaliska vätskor kan samlas.
Konstruera adekvata ventilations- och avgassystem för sura och alkaliska ångor.
Skydd är viktigt:
100 % tätning och korrosionsskydd för alla bearbetade skär och borrade hål är en detalj som avgör framgång eller misslyckande.
Upprätta ett regelbundet rengörings- och underhållssystem för att snabbt spola bort ytföroreningar.