1.Hur är materialutnyttjandet av kallvalsade rullar-?
Materialutnyttjandegraden för kall-valsad ring hänvisar till procentandelen av den totala vikten (eller totala ytan) av den slutliga färdiga delen (eller produkten) till den totala vikten (eller totala ytan) av de förbrukade kallvalsade rullmaterialen. Det är en central ekonomisk indikator för att mäta om material används effektivt.
2.Vilka är de specifika komponenterna för materialanvändning vid bearbetning av kallvalsade-rullar? Var uppstår förlusten?
Produktskrot (stämplings-/blankningsskrot): Detta är den största förlustkomponenten. Det hänvisar till skrotet som genereras efter att delar lagts ut, mellan delar (överlappning), mellan delar och remskanten (kantavstånd) och i hålen i delar. Detta svarar vanligtvis för 15%-30% av den inkommande materialvikten.
Processskrot:
Trimning av huvud och svans: Huvuden och svansarna på kallvalsade-rullar har ofta dålig form eller instabil prestanda, vilket kräver trimning av en viss längd (t.ex. 1-2 meter).
Provmatrisskrot: Skrot som genereras under formfelsökning.
Geometriskt skrot: Kvarstående partier (kanter) som inte kan utnyttjas fullt ut i breddriktningen på grund av en obalans mellan spolbredden och den utvikta delens bredd.
Kvalitetsskrot: Skrotade produkter orsakade av defekter i råvaror (såsom inneslutningar, hål) eller bearbetningsdefekter (såsom repor, sprickor).
3.Vilka är skillnaderna mellan att beräkna materialutnyttjandet inom stålverket och att beräkna det på användarens (stämplingsanläggningen) plats?
De två har olika beräkningsmetoder och tillämpningar, så de måste särskiljas:
Interna beräkningar vid stålverket (utbyte):
Definition: Metallutbytet från stålämne till den slutliga kallvalsade spolen.
Användar-beräkning (materialutnyttjandegrad):
Definition: Graden av materialanvändning från kall-valsad rulle till den slutliga stämplade delen.
4.I praktiska beräkningar, hur kan vi noggrant mäta och statistiskt analysera materialutnyttjandegraden?
Ingång för vägning: Registrera den faktiska vikten av varje kallvalsad rulle som tas i produktion (från vägningssystemet).
Utdatastatistik:
Räkna antalet kvalificerade stämplade delar som produceras i denna batch.
Välj slumpmässigt ett visst antal kvalificerade delar och väg deras nettovikt (eller beräkna den ovikta arean × tjockleken × densiteten för delen med CAD-programvara).
Beräkna totalvikten för kvalificerade delar=Nettovikt per del × Antal kvalificerade delar.
Klassificering och vägning av skrotmaterial (valfritt, för analys):
Samla och väg kanttrådsskrot, överlappsskrot, stansskrot, huvud- och svansskrot och defekta produkter separat.
Detta gör att du kan beräkna den specifika andelen av varje typ av förlust, vilket underlättar riktade förbättringar.
5. Kan du ge ett exempel på hur beräkningsoptimering kan förbättra materialutnyttjandet?
Ta tillverkningen av en förstärkningsplatta av en bildelarfabrik som ett exempel:
Ursprungligt tillstånd:
Del ovikt mått: 400mm × 300mm.
Vald kall-rullbredd: 1250 mm (standardbredd).
Layout: 3 stycken per rad, överlappning 5 mm.