1. Vad ska vara beredd i förberedande stadiet?
Lossning och utjämning
Det rullade galvaniserade substratet (vanligtvis heta - dopp galvaniserad spole eller elektro - Galvaniserad spole) är avrundat av en lossning och jämnt av en nivå för att korrigera varning och krusningar, vilket säkerställer en plan yta för nästa process (nivåer noggrannhet är typiskt kontrollerad till mindre än eller lika med 0.5 mm/m).
Nyckelutrustning: Uncoiler, Leveler och spänningskontroller (för att förhindra stretch och deformation av underlaget).
Avfettande och rengöring
Använd en alkalisk decierer (såsom natriumhydroxid- eller natriumkarbonatlösning, 2% -5% koncentration) eller en neutral avfettning genom sprutning och borstning för att avlägsna rullande olja, damm, fingeravtryck och andra oljiga föroreningar från substratytan (rengöringstemperatur 40-60 grader, rengöringstid 10-30 sekunder).
Skölj därefter med rent vatten 2-3 gånger för att förhindra att nedgångsrester påverkar beläggning vidhäftning. Ytkonditionering (valfritt, beroende på beläggningskrav)
För applikationer som kräver hög vidhäftning används zinkfosfat eller krom - gratis passiveringslösning för ytkonditionering. Detta skapar en nanoskala omvandlingsfilm (tjocklek mindre än eller lika med 1 um) på zinkbeläggningen, vilket ytterligare förbättrar vidhäftningen mellan beläggningen och underlaget samtidigt som korrosionsbeständigheten förbättras.
Efter behandlingen måste underlaget vara före - torkat med varm luft (80-120 grader i 15-20 sekunder) för att säkerställa att det inte finns någon fri fukt på substratytan.
2. Hur man applicerar beläggningen för första gången?
Applicera primern (vanligtvis epoxi- eller polyesterprimer, med ett fasta innehåll på 50%-70%) jämnt på det förbehandlade galvaniserade substratet med rullbeläggning (branschens mainstream-metod för hög beläggningens enhetlighet) eller sprutning.
Kontrollerad torrfilmtjocklek: Vanligtvis 5-15 um (justera baserat på produktkrav, t.ex. tjockare primer för arkitektoniska paneler, tunnare för apparater). Applikationshastighet: 20-60 m/min (för att matcha effektiviteten för den efterföljande härdningsugnen).
3. Hur man utför den första pre - torkningen (blixtorkning)?
Efter primerbeläggning kommer substratet först in i ett pre - torkningsugn (blixtorkning) där varmluftcirkulation tar bort det mesta av lösningsmedlet från beläggningen (lösningsmedlet för flyktighet större än eller lika med 80%). Detta förhindrar snabb förångning av lösningsmedel under efterföljande hög - temperaturkuring, vilket kan orsaka blåsor och nålhål i beläggningen.
Processparametrar: Temperatur 80-120 grad, härdningstid 20-40 sekunder. Nyckeln är "låg temperatur och långsam torkning" för att förhindra för tidig filmning på beläggningsytan.
4. Hur man utför den första härdningen (primer härdning)?
Efter flash -torkning kommer substratet in i en hög - temperatur härdningsugn, där varmluft eller infraröd uppvärmning inducerar en kors - som kopplar reaktion i hartset (t.ex. epoxiharts) i primern och bildar en tät, stabil primerfilm.
Processparametrar: Temperatur 180 - 220 grader (härdningstemperaturer varierar beroende på primerharts; epoxi-primrar är vanligtvis cirka 200 grader), härdningstid 1-3 minuter (säkerställer en tvärbindningsgrad mer än eller lika med 90%, mätt med differentiell skanningskalorimetri (DSC)). Efter härdning kyls underlaget till under 50 grader med vatten eller luftkylning.
5. Hur man utför den andra beläggningen och den andra härdningen?
Andra beläggningen (topprock)
I likhet med primerapplikationsprocessen appliceras en toppcoat (vanligtvis polyester toppcoat, fluorkolstopp eller silikon - modifierad topprock, med ett fasta innehåll på 45%-65%) med hjälp av en rullbeläggningsmetod. Fasta färger eller mönster (som träkorn eller stenkorn) kan appliceras efter behov.
Kontrollera den torra filmtjockleken: Vanligtvis kan 15-30μm (fluorokarbon toppcoat, på grund av dess höga vädermotståndskrav, vara upp till 25-40μm). Se till korrekt vidhäftning till primerskiktet under applicering för att undvika mellanlagringsdelaminering.
Andra pre - torkning (blixtorkning)
I likhet med Primer Flash Dry Process tar denna process bort lösningsmedel från topprocken för att förhindra defekter under härdning.
Processparametrar: Temperatur 70-110 grad (toppbeläggningsvolatilitet kan skilja sig från primern, vilket kräver små justeringar av temperaturen), tid 20-35 sekunder. För mönstrade topprockar måste flash -torrhastigheten styras för att förhindra snedvridning av mönstret. Andra härdning (topprockning)
Topprocken är sedan tvärbunden och botad i en hög - temperatur härdningsugn. Processparametrar måste matcha egenskaperna hos topprockhartset:
Polyester toppcoat: härdningstemperatur 180-210 grad, härdningstid 1,5-3 minuter;
Fluorokarbon toppcoat: härdningstemperatur 230-250 grad (fluorokollharts tvärbindningar vid en högre temperatur), härdningstid 2-4 minuter.
Efter härdning kyls beläggningen gradvis (först genom luftkylning till under 100 grader, sedan genom vattenkylning till rumstemperatur) för att undvika sprickor orsakade av stora temperaturskillnader.