1. Vilka är de viktigaste fördelarna med vattenskärning?
Ingen värmepåverkad-zon: Detta är den största fördelen. Vattenskärning använder vattenstrålar med ultra-högt tryck (blandat med slipmedel) för skärning, och processen genererar inte höga temperaturer.
Skyddsbeläggning: Undviker helt problemen med beläggningsablation, smältning, missfärgning och giftiga ångor orsakade av den höga värmen från laser- och plasmaskärning. Beläggningen på båda sidor av snittet förblir intakt.
Bibehålla materialegenskaper: Substratmetallen genomgår inte termisk cykling, därför finns det ingen termisk deformation, inga härdnings- eller försprödningsområden, och materialets ursprungliga mekaniska egenskaper bevaras.
Hög-skärning, utan grader-:
Släta, platta snitt med hög precision (vanligtvis ±0,1 mm).
Utmärkt vinkelrät vinkel på den skurna kanten möjliggör direkt användning vid precisionsmontering, vilket minskar efterföljande slipprocesser.
Extremt anpassningsbar till material:
Kapar enkelt alla komplexa former, skarpa hörn och små runda hål, vilket ger mycket större flexibilitet än traditionella klipp- och skärmaskiner.
Obegränsad av materialhårdhet; kan skära låg-kolstål, rostfritt stål och jämna färg-belagda spolar med aluminiumlegeringssubstrat.
Miljövänligt och säkert:
Dammfri -(till skillnad från slipande hjulskärning), fri från giftiga gaser och metallångor, vilket resulterar i en renare arbetsmiljö.
2.Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas för att förhindra att rost bildar snittytan?
Kärnproblemet: Skärytan efter vattenskärning är 100 % exponerad metall, där skyddet som beläggningen ger är brutet. Utan behandling rostar de exponerade skärkanterna snabbt och rosten sprids under beläggningen, vilket gör att den lossnar.
Lösning: Rostskyddsbehandling måste appliceras på skärkanterna omedelbart efter kapningen. Standardpraxis är att noggrant belägga alla exponerade metallkanter med en specialiserad rostförebyggande-färg (som en epoxizinkrik-primer eller en matchande kantbeläggning). Detta är ett avgörande-uppföljningssteg som avgör framgången eller misslyckandet av en vattenskärning.
3.Hur kan problemet med vattenerosion lösas?
Problem: Under skärning kan vatten och slipmedel sippra in i snittet och det omgivande området. Om brädorna staplas eller inte torkas snabbt, kan fukt fastna mellan brädorna eller tränga in i mindre skador på beläggningen, vilket kan orsaka korrosion med tiden.
Lösning:
Omedelbart efter kapning, använd torr tryckluft för att torka skär- och brädytan.
Lägg skivorna i enkla lager i vinkel för att säkerställa grundlig och snabb torkning.
Undvik långvarig nedsänkning i vatten.
4. Hur är det med driftskostnader och hastighet?
Vattenskärutrustning har högre initiala investeringar och dagliga underhållskostnader (högtryckspump, slipmedel, munstycke)-.
Skärhastigheten är i allmänhet långsammare än plasmaskärning och även långsammare än laserskärning med medel-kraft, men bättre än mekaniska metoder som bandsågar.
5.Hur är det med stödet och ryggskyddet?
Vattenstrålar med högt-tryck kan orsaka mindre stötskador ("vattenstänk") på den stödjande nätbädden eller beläggningen på baksidan när den penetrerar arkmaterialet.
Lämpliga stöd (t.ex. ett specialdesignat lamellbord) bör användas, och skyddande stoppning bör placeras under plåtmaterialet där så är möjligt.