1. Kan kallvalsade-rullar verkligen användas för att tillverka precisionsstansade detaljer?
Absolut. Precisionsstämpling är en precisionsstansningsprocess utvecklad från vanlig stämpling. Det tillhör icke-skärande bearbetningsteknik och stål är det mest använda materialet för finstansning. Kallvalsade-rullar har på grund av sin höga ytkvalitet och utmärkta dimensionsnoggrannhet blivit det grundläggande råmaterialet inom området precisionsstansning. Finstansstål tillverkas vanligtvis av varmvalsade specialstålämnen, som genomgår precisions kallvalsnings- och värmebehandlingsprocesser för att uppnå specifika krav på tjocklek, precision, ytkvalitet och prestandaparametrar, och blir i slutändan ett speciellt stålmaterial som används för finstansning av delar.
Med SPCC kallvalsade-rullar som exempel, som en allmän-kallvalsad-kolstålplåt, har den hög ytplanhet, utmärkt stansningsprestanda och utmärkt dimensionell noggrannhet och används ofta i hushållsapparater, bildelar, precisionsinstrument och andra områden. Dessutom har företag som Panzhihua Iron and Steel Group framgångsrikt utvecklat 50Mn och 65Mn kallvalsade finstansstål, med god ytkvalitet och mekaniska egenskaper som uppfyller användarkraven. Shanxi Jianlongs självständigt utvecklade kallvalsade stålplåt DC03 av -kvalitet- har testats av företag som bearbetar bildelar och har visat sig producera stansade delar med god formningskvalitet, hög precision, vacker yta och ingen sprickbildning, vilket helt uppfyller de stränga kraven från bildelsindustrin för stansstål. Man kan säga att kallvalsade-rullar inte bara kan användas för att tillverka precisionsstansade delar, utan även har använts framgångsrikt inom detta område.
2. Vilka kvaliteter av kallvalsat-stål används huvudsakligen vid precisionsstansning? Vilka är deras egenskaper?
Det kall-valsade stålkvalitetssystemet som vanligtvis används vid precisionsstansning är relativt mogen, och valet kan göras baserat på stämplingssvårigheten och delarnas komplexitet. Med JIS-standarden som exempel:
SPCC: Vanligt kallvalsat kolstål-, som används för allmänna präglings- och bockningsapplikationer. Den har måttlig formbarhet och en draghållfasthet på 270-410 MPa, lämplig för ytlig dragning och bockning av delar.
SPCD: Kallt-valsat kolstål av stansningskvalitet, med bättre formbarhet än SPCC, lämpligt för dragna delar med medel-komplexitet som chassi och inbyggnadslister.
SPCE/SPCF: Djupt-kallvalsat kolstål av-kvalitet, med utmärkt formbarhet, lämpligt för djupdragningsdetaljer som stänkskärmar och bakre sidopaneler.
SPCG: Ultra-djup-dragningskvalitet, extremt låg-kolkallt-valsat stål, med utmärkt bearbetbarhet för djupdrag-, lämpligt för komplexa krökta ytdelar som bilinredningspaneler.
3. Vilka är de unika fördelarna med kallvalsade-rullar för precisionsstämpling?
Kallvalsade-rullar har blivit det vanliga materialet för precisionsstämpling, främst på grund av följande sex fördelar:
För det första, överlägsen ytkvalitet. Kall-valsat stål har en slät yta, fri från oxidavlagringar och en ytråhet Ra på mindre än 0,8 μm, vilket möjliggör direkt användning vid hög-precisionsstansning utan förbehandling. För det andra, hög dimensionell noggrannhet. Tjocklekstoleransen för kallvalsade-rullar kan kontrolleras inom ±0,01-0,03 mm, vilket uppfyller de stränga kraven på tjocklekslikformighet vid precisionsstämpling. För det tredje, utmärkt formbarhet. Präglings-kallvalsade-plåtar har utmärkt plasticitet och seghet, utan att ge platåer eller rivs sönder under stansning. De har ett brett stämplingsplasticitetsområde och god formstabilitet, lämpliga för olika stämplingsprocesser som bockning, sträckning och flänsning, vilket möjliggör tillverkning av komplexa-formade delar med höga precisionskrav. Till exempel har Shanxi Jianlongs kallvalsade plåt av-kvalitet- en töjning som är större än eller lika med 40,0 %, n-värde större än eller lika med 0,2 och r-värde större än eller lika med 2,0, vilket helt och hållet uppfyller kraven på stansningsdelarna. För det fjärde, hög stämplingseffektivitet. Stora stämplade delar kan produceras i multipler per minut, medan små delar, genom höghastighetsstämpling, kan nå tusentals per minut, vilket gör dem lämpliga för massproduktion. För det femte är materialutnyttjandet högt. Kallstämpling uppnår vanligtvis en materialutnyttjandegrad på 70 %–85 %, vilket möjliggör produktion med lite eller inget avfall. För det sjätte, färdiga produkter uppvisar utmärkt prestanda. Stämplade delar är lätta, höghållfasta och styva, vilket balanserar strukturell lättvikt med tillförlitlig drift.
4. Materialval för olika precisionsstämplade delar?
Valet av material för precisionsstansade delar kräver omfattande övervägande av tre dimensioner: stämpelprocessens egenskaper, produktfunktionskrav och kostnadskontroll.
Baserat på stämplingsprocesstyp: Grunda-dragna eller böjda delar (som elektroniska kontakter och små hårdvarufästen) kan använda vanliga kallvalsade-plåtar av -kvalitet som SPCC; djupt-dragna delar (som batterihöljen och foder för bilbränsletankar) kräver djupdragningsmaterial som DC04, DC06 och SPCE, vilket kräver hög plasticitet, låg sträckgräns och enhetlig kornstruktur för att undvika dragsprickor; precisionsstansade delar (som kugghjulsplattor och sensorfjädrar) kräver material med enhetlig hårdhet och små tjocklekstoleranser för att säkerställa en jämn,-fri stansad yta.
Baserat på produktdriftsförhållanden: Belastande-konstruktionsdelar kräver hög draghållfasthet och hög sträckgräns, och kan väljas från serier av hög-hållfast stål; elastiska delar med hög-precision (som fjäderskivor och clips) kan väljas från fjäderstålmaterial som 65Mn och SK5.
Baserat på kostnad och satsstorlek: För masstillverkade-civila produkter föredras hög-material som SPCC kallvalsade-plåtar med bra kostnadsprestanda; för hög-precisionsprodukter väljs hög-material som rostfritt stål, kopparlegering och aluminiumlegering.
5. Vilka är branschens utsikter för kallvalsade precisionsstämpeldelar?
Branschen för kall-precisionsstämpeldelar har breda utvecklingsmöjligheter. När det gäller marknadsstorlek översteg den inhemska marknaden för kall-valsad bandstål 18 miljoner ton 2025, och efterfrågan på djupdragningsstål i bildelar och hushållsmaskiner ökade med en årlig takt på 12 %. Som kärnmaterial för kallvalsad precisionsstansning, från och med 2024, producerade mitt lands precisionsstämplingsstålindustri 1,202 miljoner ton, med en efterfrågan på 1,14 miljoner ton, och marknadsstorleken växte från 5,996 miljarder yuan 2018 till 7,25 miljarder yuan på 22024.
När det gäller tillämpningsexpansion har precisionsstämplingsmaterial expanderat från traditionella bildelar och elektriska produkter till flera industrier som instrumentering, järnvägstransport, flyg, entreprenadmaskiner, kemikalier och skärande verktyg. Den kinesiska marknaden för precisionsstansning av specialstål har breda utsikter, med nuvarande efterfrågan på cirka 1 miljon ton per år. Med utvecklingen av biltillverkningsindustrin och den ökande användningen av precisionsstämplingsmaterial per fordon jämfört med utvecklade länder har marknaden fortfarande betydande tillväxtpotential.
Ur ett branschtrendperspektiv, med populariseringen av intelligent tillverkning, expanderar tillämpningen av precisionsstämpelstål i konsumentelektronik, fordonslättvikt och medicinsk utrustning ständigt, med slitstyrka, precisionsstämplingsprestanda och ultra-tunna egenskaper som blir viktiga forsknings- och utvecklingsfokus. Under tiden, under ramverket för "dubbelt kol" (karbonisering och energibesparing), erbjuder precisionsstämplingsmaterial fördelar som materialbesparingar, minskad energiförbrukning och minskat avfall, och deras användningsområde förväntas utökas ytterligare. För leverantörer av kall-valsat stål kommer det att vara avgörande att behärska forsknings- och utvecklings- och produktionskapaciteten för att stansa -kallvalsade plåtar av-kvalitet för att ta marknadsandelar inom sektorn för precisionstillverkning.