1. F: Är kall-valsad spole lämplig för kanalsystem? Vilka är dess främsta fördelar?
S: Delvis tillämpligt, men noggrant materialval är nödvändigt. Kall-valsad spole kan användas som ett kanalsystem, men det måste paras ihop med omfattande anti-korrosionsåtgärder.
Huvudfördelar:
God formbarhet: Kall-valsad spole har en töjningshastighet som är större än eller lika med 28 %, vilket uppfyller kraven för kanalsömmar, vikning, rullformning, etc., lämplig för tillverkning av rektangulära, runda och oregelbundet formade kanaler;
Slät yta: Hög tjockleksnoggrannhet (±0,05 mm), täta sömmar och låg luftläckagehastighet;
Kostnadsfördelar: Råmaterialkostnaderna är cirka 70% ~ 80% av galvaniserat stål och 30% ~ 40% av rostfritt stål.
2.Fråga: Vilka är de huvudsakliga begränsningarna för kallvalsade-rullar?
Viktiga begränsningar:
Dålig korrosionsbeständighet: Kalla-rullade rullar är extremt benägna att rosta i fuktiga eller korrosiva gasmiljöer och kan inte användas direkt för luftkanaler;
Kräver efter-behandling: Kräver anti-korrosionsbehandlingar som galvanisering, sprutning eller filmbeläggning, vilket ökar processen och kostnaderna;
Ej lämplig för specifika scenarier: Rekommenderas inte för användning i miljöer som köksavgaser (som innehåller sura ämnen), avgaser från kemiska anläggningar (frätande gaser) och fuktiga källare.
3.Fråga: När man använder kallvalsade-rullar för att tillverka kanaler, hur ska det galvaniserade lagret matchas med bearbetningstekniken?
Nyckelpunkter för anpassning av processteknik:
Tätning/böjning: Det galvaniserade skiktet är benäget att spricka under bearbetningen. Den inre böjningsvinkeln R bör kontrolleras till Större än eller lika med 1,0t (plåttjocklek), och skarp-vinkelböjning bör undvikas. Det rekommenderas att använda speciell smörjolja för sömmaskiner för att minska slitaget på beläggningen.
Svetsning: Zinkånga alstras vid svetsning av galvaniserade plåtar. Ventilationen bör förstärkas. Punktsvetsning kan användas istället för kontinuerlig svetsning, eller så kan beläggningen slipas före svetsning.
Skäreggsskydd: Skärkanter är svaga punkter för korrosion. En zink-rik primer bör appliceras på skäreggarna för att säkerställa övergripande korrosionsbeständighet.
4. Fråga: Hur är kostnads-effektiviteten hos kall-valsade lindade luftkanaler jämfört med luftkanaler i galvaniserad plåt och luftkanaler i rostfritt stål?
Slutsats:
För standardkanaler inomhus: Varmförzinkat stål (GI) är det mest kostnadseffektiva-alternativet, kräver ingen sekundär behandling och ger den lägsta totala kostnaden.
För kortare-projekt/tillfällig ventilation: Kall-rullar med spraybeläggning kan användas, men en kortare livslängd måste accepteras.
Rekommenderas inte: Användning av kalvalsade-rullar för att göra kanalsystem (utan någon anti-korrosionsbehandling) är mycket känsligt för korrosion även i inomhusmiljöer, och de efterföljande underhållskostnaderna uppväger vida materialbesparingarna.
5. F: Om kall-valsad spole väljs för kanalsystem, hur kan kvalitet och livslängd säkerställas? Ge förslag på implementering.
S: Om kall-valsad spole måste användas som substrat, måste följande åtgärder strikt implementeras:
1. Underlagskontroll:
Använd DC01-kvalitet eller högre kallvalsad-rulle, med en tjocklekstolerans Mindre än eller lika med ±0,05 mm och planhet Mindre än eller lika med 3IU för att säkerställa enhetlig beläggning.
Prioritera att köpa för-galvaniserad kall-valsad rulle (dvs. varm-doppförzinkad plåt) istället för att galvanisera blank plåt för att undvika skador på beläggningen under sekundär bearbetning.
2. Korrosionsskyddsprocess:
Om galvaniserad blank plåt används, se till att galvaniseringsanläggningen är kvalificerad, att beläggningens enhetlighet klarar kopparsulfattestet och att beläggningens vikt är större än eller lika med 80g/m².
När du använder en spraybeläggningsmetod, kontrollera fosfateringsfilmens vikt till 2~4g/m², beläggningstjockleken större än eller lika med 80μm, och klara saltspraytestet i mer än eller lika med 240 timmar.