Kallvalsning bearbetas och valsas på basis av varmvalsade rullar. Generellt sett är det en bearbetningsprocess av varmvalsning---betning---kallvalsning. Varmvalsad plåt har låg hårdhet, enkel bearbetning och god duktilitet. Kallvalsad plåt har hög hårdhet och är relativt svår att bearbeta, men den är inte lätt att deformera och har hög hållfasthet. Styrkan hos varmvalsad plåt är relativt låg, ytkvaliteten är dålig (med oxidation/låg finish), men plasticiteten är god, generellt medium och tung plåt, kallvalsad plåt: hög hållfasthet, hög hårdhet, hög ytfinish , vanligtvis tunn platta, kan användas som stämpling Använd en bräda.
De mekaniska egenskaperna hos varmvalsade stålplåtar är mycket sämre än för kallbearbetning och smide, men de har bättre seghet och formbarhet
Kallvalsade stålplåtarhar en viss grad av arbetshärdning och låg seghet, men de kan uppnå ett bra utbyte/hållfasthet-förhållande och används för att kallforma fjädrar och andra delar. Samtidigt, eftersom sträckgränsen är närmare draghållfastheten, är det ingen fara vid användning. Förutsägbarhet, olyckor är benägna att inträffa när belastningen överstiger den tillåtna belastningen.
Skillnaden mellan varmvalsad plåt och kallvalsad plåt kan hänföras till följande punkter:
1. Kallplattan är kallvalsad och har inget oxidskinn på ytan, och kvaliteten är bra. Varmplattan är varmvalsad och har oxidskinn på ytan, och plattans tjocklek är annorlunda.
2. Valsning är uppdelad i kallvalsning och varmvalsning, och omkristallisationstemperaturen är den särskiljande punkten.
3. Varmvalsad plåt har dålig seghet och ytplanhet, och priset är lägre, medan kallvalsad plåt har god sträckbarhet och seghet, men priset är dyrare. 4. Ytan på den varmvalsade plåten utan elektroplätering är mörkbrun och ytan på den kallvalsade plåten utan galvanisering är grå. Efter elektroplätering kan den särskiljas från ytans jämnhet. Jämnheten hos den kallvalsade plåten är högre än den för den varmvalsade plåten.
5. Kallvalsning: Kallvalsning används vanligtvis för att tillverka band, och dess rullningshastighet är hög. Varmvalsning: Temperaturen för varmvalsning liknar den för smide. Produktegenskaper för varmvalsning och kallvalsning:
Kallvalsning: med varmvalsad stålrulle som råmaterial, efter betning för att avlägsna oxidskala, kallvalsning utförs och den färdiga produkten är hårdvalsad rulle. Plastindexet minskar, så stämplingsprestandan kommer att försämras, och den kan endast användas för delar med enkel deformation. Hårdvalsade rullar kan användas som råmaterial för varmförzinkningsanläggningar, eftersom varmförzinkningsenheter är utrustade med glödgningslinjer. Vikten av den valsade hårda spolen är i allmänhet 20-40 ton, och den varmvalsade inlagda rullen rullas kontinuerligt vid rumstemperatur. Innerdiametern är 610 mm. Produktegenskaper: Eftersom den inte har glödgats är dess hårdhet mycket hög (HRB är större än 90) och dess bearbetbarhet är extremt dålig. Endast enkel riktningsböjning på mindre än 90 grader (vinkelrätt mot lindningsriktningen) kan utföras. Kallvalsning glödgas i allmänhet.
Fördelar med varmvalsning: Det kan förstöra götets gjutstruktur, förfina stålkornet och eliminera defekterna i mikrostrukturen, så att stålstrukturen är tät och de mekaniska egenskaperna förbättras. Denna förbättring återspeglas främst i valsriktningen, så att stålet inte längre är en isotrop kropp i viss utsträckning; bubblorna, sprickorna och porositeten som bildas under gjutningen kan också svetsas under inverkan av hög temperatur och tryck. Varmvalsade nackdelar:
1. Varmvalsade stålprodukter är svåra att kontrollera vad gäller tjocklek och sidobredd. Vi är bekanta med termisk expansion och kallkontraktion. För även om längden och tjockleken håller måttet vid varmvalsning i början så blir det ändå en viss negativ skillnad efter kylning. Ju bredare sidobredden är för denna negativa skillnad, desto tjockare tjocklek, desto tydligare blir prestandan. För stora stål kan därför stålets bredd, tjocklek, längd, vinkel och kant inte vara för exakt.
2. Efter varmvalsning pressas de icke-metalliska inneslutningarna (främst sulfider och oxider, såväl som silikater) inuti stålet till tunna plåtar, och fenomenet delaminering (mellanskikt) uppstår. Delaminering försämrar kraftigt stålets dragegenskaper genom tjockleken, och det finns risk för interlaminär rivning när svetsen krymper. Den lokala töjningen som induceras av svetsens krympning når ofta flera gånger sträckgränsen töjning, som är mycket större än töjningen som induceras av belastningen;
3. Restbelastning på grund av ojämn kylning. Restspänning är spänningen från inre självfasjämvikt utan yttre kraft. Varmvalsat sektionsstål av olika sektioner har sådan restspänning. Generellt gäller att ju större sektionsstorleken på sektionsstålet är, desto större blir kvarvarande spänning. Även om restspänningen är självbalanserad, har den fortfarande ett visst inflytande på stålelementets prestanda under inverkan av yttre kraft. Till exempel kan det ha negativa effekter på deformation, stabilitet och utmattningsmotstånd.
CR-ark
