Processförlopp för orienterat elstål
1. Den industriella produktionen av kornorienterat elektrostål har alltid använt en högtemperaturuppvärmningsprocess för gjutna plattor för att säkerställa stabil hög magnetism. Men nackdelen är att det finns mycket oxidslagg, förbränningsförlusten kan nå 5% och utbytet är lågt; ugnsbotten behöver rengöras ofta, vilket minskar effekten. ;Höga bränslekostnader;kort ugnslivslängd;höga tillverkningskostnader;många ytdefekter på produkten. Försök att sänka uppvärmningstemperaturen på gjutna plattor har gjorts i många år. För närvarande finns det huvudsakligen följande metoder: att ersätta Si med Mn, tillsätta Cu och nitrera etc. Elstål med hög manganhalt ersätter en del av Si med Mn och tillsätter en spårmängd Al som en inhibitor, vilket kan sänka plattans uppvärmningstemperatur sänk glödgningstemperaturen för slutprodukten och utelämna avkolningsglödgningsprocessen. 1989 föreslog Yuki Yabu och andra från Sumitomo Metal Corporation i Japan ett nytt kolfritt Si-Mn elektriskt stål som är lätt att bearbeta. Omkring 1995 studerade Yasunari Yoshitomi och andra från Nippon Steel Corporation också denna nya typ av Si-Mn elektriskt stål. Mn stål. Under de senaste åren har Japan studerat denna nya typ av stål. En annan metod för att minska plattvärmetemperaturen är att tillsätta Cu till elstål. Cu har många effekter på egenskaperna hos kornorienterat elstål, en av dess viktiga roller är att fungera som en hjälpinhibitor och sänka plattans uppvärmningstemperatur. Den tredje huvudsakliga metoden för att reducera plattans uppvärmningstemperatur är nitreringsbehandling efter avkolningsglödgning. Nippon Steel Corporation har bedrivit forskningsarbete inom detta område. Nyligen föreslog Ste-fano Fortunati och andra från Terni Company i Italien en metod för att producera högmagnetiskt induktionsorienterat elektriskt stål med hjälp av CSP-processen (Compact Strip Production) och nitreringsmetod.
2. Använd kontinuerlig gjutning och valsning av tunna plattor och gjutnings- och valsningsprocesser för tunna band för att producera kornorienterat elektriskt stål
Med utvecklingen av världsekonomin, särskilt driven av den kinesiska ekonomin, har världens produktion och konsumtion av elstål ökat år för år. Samtidigt, för att minska kostnaderna för elektriska produkter och utrustning, ägnar företag mer och mer uppmärksamhet åt utveckling och forskning av billiga, högpresterande nya elektriska stålprodukter. Inhemsk och utländsk forskning har börjat utveckla spannmålsorienterad elektrostålproduktionsteknik på ett kortvarigt, billigt och högeffektivt sätt för kontinuerlig gjutning och valsning av tunna plattor. Stränggjutnings- och valsningsteknik för tunna plattor är en ny teknik för produktion av metallurgisk stål med korta processer och låg kostnad. Kina har genomfört utveckling och forskning på tunn platta kontinuerlig gjutning och valsning teknik för att produceraoorienterat elstål. Om den kontinuerliga gjutningen och valsningen av tunna plattor används för att producera allmänt orienterat elektriskt stål, kommer det inte bara att minska den tekniska svårigheten med utveckling och forskning, utan också möta behoven hos produkter av olika kvaliteter och kvaliteter.
Tunnbandsgjutnings- och valsteknik direkt gjuter och rullar smält stål till varmvalsade rullar på 2 till 3 mm, vilket kommer att avsevärt förkorta processflödet. I denna process är förhållandet mellan tid och temperatur den mest kritiska faktorn, eftersom inhibitorn måste fällas ut från kristallisatorns utlopp till lindningsmaskinen på cirka 1 minut. Genom att kontrollera kylningshastigheten och online-deformationen kan enhetlighet erhållas för inhibitorer. För att stabilisera och förbättra hämmarens status måste även normalisering utföras. För att få bättre formbarhet och goda kallbearbetningsegenskaper hos stålbandet kan stålbandet värmebehandlas online. När det gäller remsform, tjocklekstolerans och ytdefekter finns det fortfarande utrymme för fördjupad utveckling och forskning.
3. Kontinuerlig glödgning avorienterat elstålersätter klockglödgning
Att ersätta klockglödgningsugnen med en kontinuerlig glödgningsugn för att slutföra sekundär omkristallisation och rena inhibitorer i stål har blivit en viktig metod för att producera högklassigt orienterat elektrostål. Denna glödgningsprocess tar bara minuter istället för dagar, vilket avsevärt minskar glödgningstiden. Kontinuerlig glödgning vid hög temperatur har inte bara hög effekt, utan kan också spara energi med mer än 20 %. Kontinuerliga glödgningsenheter utvecklas mot hög hastighet och multifunktion.