Glödgning är att värma stålet till en temperatur högre än stålets kritiska punkt (i vissa fall kan det även värmas till under den kritiska punkten), och sedan långsamt kyla det efter värmekonservering för att få en struktur som är ungefär i jämvikt. Syftet med glödgning är att minska hårdheten hos stål för att underlätta skärning; att eliminera inre stress eller kallbearbetningshärdning och förbättra plasticiteten för att underlätta fortsatt kall bearbetning; för att förbättra eller eliminera den ojämna kemiska sammansättningen och strukturen hos ämnet som produceras under gjutning, smide (valsning) och svetsning. (såsom segregation, bandad struktur och Widmanstatten-struktur) för att förbättra dess processprestanda och användbarhet; förfina kornen, förbättra den strukturella enhetligheten hos massproducerade delar och förbereda strukturen för slutlig värmebehandling.
När deformationen av elektriskt stål ökar under kallvalsningsprocessen förändras inte bara mikrostrukturen, såsom de ursprungliga grova ekviaxlarna förlängs längs valsriktningen, utan även dislokationsdensiteten ökar avsevärt, vilket resulterar i styrka och hårdhet på grund av arbetshärdning. När temperaturen ökar minskar plasticiteten, vilket gör materialet svårt att fortsätta bearbeta. Därför måste omkristallisationsglödgning användas för att eliminera den inre stressen av arbetshärdning och återställa bearbetningsdeformationsförmågan. Dekallvalsat silikonstålupphettas till över omkristallisationstemperaturen för att möjliggöra återvinning och omkristallisation. Efter kristallisering återvinns den ursprungliga kristallstrukturen, det vill säga en stabil organisation utan inre stress. Samtidigt minskas styrkan avsevärt och plasticiteten ökas avsevärt.
Mellanglödgning av icke-orienterat silikonstål
Det är faktiskt omkristallisationsglödgning. Föricke-orienterat silikonstålproduceras med två kallvalsningsprocesser, krävs mellanglödgning efter den första kallvalsningen. Syftet är:
① Avlägsna bearbetningspåfrestningar och mjuka upp och omkristallisera materialet;
② Avkola remsan delvis och gör dess yta slät;
③ Kontrollera den omkristalliserade kornstorleken för att matcha den andra kallvalsningsreduktionshastigheten.
Eftersom kolhalten i den färdiga produkten av icke-orienterat kiselstål måste vara under 27 ppm, och kolhalten i Wuhan järn- och ståltillverkningsplatta är relativt hög, måste den genomgå avkolningsglödgning. Den så kallade avkolningsglödgningen innebär att kolet i stålet diffunderar till stålbandets yta vid en viss temperatur (vanligtvis 840 grader), reagerar med vattenångan i ugnsgasen för att generera kolmonoxid och förs ut ur ugnen av den strömmande atmosfären i ugnen. De viktigaste reaktionerna är:
I formeln: K-avkolningsreaktionens jämviktskonstant
PCO - partialtrycket för reaktionsprodukten CO i den totala atmosfären;
PH2-partialtrycket för reaktionsprodukten H2 i den totala atmosfären;
CFe representerar kolelementet i stål;
PH2O - partialtrycket av vattenånga som deltar i reaktionen i den totala atmosfären.
Det kan ses att ju större PH2O, desto bättre avkolningseffekt. Men när PH2O ökar tjocknar oxidfilmen på stålbandets yta, vilket i sin tur hindrar reaktionen mellan kol och vatten. Därför styrs PH2O till ett visst område, det vill säga genom att styra partialtrycksförhållandet PH2O/PH2-värdet. Generellt är PH2/PH2O=0.15~0.25 för medel- och låggradigt icke-orienterat stål, och lägre än detta intervall för höggradigt icke-orienterat stål. Syftet är att förhindra bildandet av inre oxidation och inre nitreringsskikt, vilket är skadligt för magnetismen. För orienterat stål är det högre än detta intervall. För att påskynda avkolningsreaktionen, bör flödesriktningen för skyddsgasen i ugnen vara motsatt stålbandets löpriktning.
Förutom att ta bort kol till det erforderliga riktvärdet måste mellanglödgningen också få stålbandets korn att nå en viss storlek, speciellt för ståltyper vars andra kallvalsning är den kritiska reduktionshastigheten, genom att justera parametrarna för glödgningsprocessen. Det är särskilt viktigt att kornstorleken når vissa krav.
Glödgning av färdiga produkter är en nyckelprocess för att uppnå de slutliga magnetiska och mekaniska prestandakraven. För icke-orienterat kiselstål framställt genom engångskallvalsning måste glödgning av färdig produkt samtidigt fullborda de två uppgifterna avkolning och bildande av slutliga egenskaper. För högkvalitativa kvaliteter med högre magnetiska krav För icke-orienterat kiselstål är glödgning av färdig produkt huvudsakligen för att erhålla de magnetiska egenskaper som produkten kräver. I synnerhet kan vissa inhemska stålverk kontrollera kolhalten i ståltillverkningsämnen under 30 ppm. Därför krävs inte avkolning under den efterföljande glödgningsprocessen av färdiga produkter, och produkter kan produceras med höga hastigheter, vilket förbättrar effektiviteten.