Det kallvalsade smalbandet är tillverkat av varmvalsat smalbandsstål, och ett smalt bandstål med en tjocklek på högst 4 mm och en bredd på högst 600 mm tillverkas med en kallvalsningsmetod.
Den traditionella processen för tillverkning av kallvalsade band består av flera steg av betning, valsning, glödgning, skärning, härdning och färdig produktförpackning. I den nuvarande kallvalsade smalbandsstålindustrin är utrustningsnivån i varje process ojämn, och det finns fördelar och nackdelar, men i allmänhet är nivån på produktionsutrustningen för bredbandsstål ganska annorlunda. Produktionsegenskaperna hos kallvalsat smalbandsstål avgör dock att utrustningsnivån inte behöver vara lika hög som bredbandsstålproduktionsutrustningen. Hur man säkerställer produktionsutrustningsnivån för kallvalsat smalbandsstål har vissa egenskaper jämfört med dagens miljöskydd och kvalitet.
2.1 Utrustning för betning av produktionsprocess Tidigare användes svavelsyrabetningsmetoden av lådtyp i stor utsträckning vid tillverkning av kallvalsat högkvalitativt smalbandsstål. Efter flera års utveckling har den kontinuerliga betningslinjen använts i stor utsträckning i olika kallvalsade smalbandsstålproduktionsanläggningar, men utrustningsnivån är i allmänhet bakåt, och den nuvarande produktionslinjen måste lösa följande problem.
(1) Behandling av syradimma och avfallssyra. Sur dimma ökar inte bara syraförbrukningen, korroderar anläggningar och utrustning, utan korroderar också ytan på stålband som inte transporteras i tid och sätter stor press på miljön.
(2) En betningsuppvärmningsanordning. De flesta tillverkare anser investeringskostnaden för att använda ånga som värmekälla för att direkt eller indirekt värma den sura lösningen, saknar systemet för kontroll av sur temperatur, påverkar stabiliteten i betningskvaliteten och produktionskapaciteten och slöser med energi. Det rekommenderas att använda kontrollutrustning för betningstemperatur.
(3) Betningshastighet. I betlinjen kan hastigheten justeras. När betningen förlängs minskar surheten, järnjonen ökar och betningstiden måste förlängas. För att undvika uppkomst av syra eller syra i ytan av stålbandet, slösa med syra. Det rekommenderas att använda frekvensomvandlingsteknik i produktionslinjen för att få den kontinuerliga betningshastigheten att övergå till justerbar hastighet.
För den framtida utvecklingen, efter den varmvalsande tropiska produktionslinjen, bör flerpartskapitalsamarbete antas för att bygga en tekniskt avancerad kontinuerlig betningslinje av torntyp med samma nivå av bredband, och avfallssyravätskan bör reduceras med saltsyra syraregenereringsteknik för att ersätta den nuvarande utrustningen. Nivån är generellt bakåtvänd, med ett brett spektrum av punkter, ett brett spektrum av föroreningar och en relativt koncentrerad kontinuerlig betningslinje. Det kallvalsade bandbruket använder direkt det betade rostfria bandstålet efter betningen, vilket helt löser miljöpåverkan från det kallvalsade bandbruket, minskar produktionskostnaden och gör produktionsmiljön verkligt ren.
Kallvalsad galvaniserad stålspole
