1. Vad är tjockleken enhetlighetsdetekteringsteknologier?
Magnetisk tjockleksmätningsmetod
Princip: Med användning av principen för elektromagnetisk induktion mäter sonden förändringen i magnetisk resistens mellan magnet substrat och zinkskiktet och omvandlar beläggningstjockleken.
Driftpunkter: Substratmaterialet och ytråheten måste kalibreras;
Avståndet mellan mätpunkter är större än eller lika med 10 mm, och antalet mätpunkter per yta är större än eller lika med 5.
Fördelar: Bärbar och snabb, lämplig för online -upptäckt av produktionslinjer, med en noggrannhet på ± 1 um.
Röntgenfluorescensmetod
Princip: Röntgenstrålar väcker zinkskiktet för att producera karakteristisk fluorescens, och tjockleken beräknas genom spektralanalys. Innehållet i element som Zn och Fe kan detekteras samtidigt.
Operationspunkter:
Provet måste vara platt, och diametern för detekteringsområdet bör vara större än eller lika med 3 mm;
Kalibreringskurvan bör täcka tjockleken på 0-100 um.
Fördelar: Icke-förstörande detektion, multiliktsbeläggning kan mätas, lämplig för laboratorieprecisionsanalys.
2. Vad är kompositionens enhetlighetsdetekteringsteknologier?
Skanning av elektronmikroskop - Energspektrumanalys
Princip: SEM observerar ytmorfologin för beläggningen, och EDS analyserar fördelningen av element såsom Zn, Fe och Al.
Typiska tillämpningar: Detektering av sammansättningen av legeringsskiktet;
Analysera segregeringen av beläggningen orsakad av det ojämna innehållet i zinkvätskan
Glödutsläppsspektroskopi
Princip: Glödplasma bombarderar beläggningen, och elementdjupfördelningen analyseras i realtid genom spektralintensiteten.
Viktiga indikatorer: Fe -innehållsfluktuationsområdet i zinkskikt mindre än eller lika med 0,5%;
Legeringsskikttjockleksskillnad mindre än eller lika med 2μm.
3. Vad är de vanliga defekterna och orsakerna till dålig enhetlighet?
Lokalt zinkskikt är för tjockt: ojämn zinkvätsketemperatur leder till överdriven tillväxt av det lokala legeringsskiktet under nedsänkningsplätering;
Komponentsegregering: Otillräcklig omrörning av zinkvätska leder till bildandet av spröd fas;
Thickness fluctuation: unstable speed when steel plate leaves zinc pot leads to coating thickness difference of >30%.
4. Några förslag till processförbättringar?
En mekanisk omrörningsanordning (hastighet 10-15 rpm) tillsätts till zinkvätskan för att göra Al-innehållsavvikelsen mindre än eller lika med 0,05%;
En dubbel zinkkruka design (förvärmning av potten + huvudpläteringsgryta) används för att kontrollera temperaturfluktuationen mindre än eller lika med 5 grader;
Zinkutgångshastigheten justeras i koppling till online -detekteringsdata.
5. Vad är testprocessen och kvalitetskontrollpunkter?
Provtagningsplan: Enligt GB/T 2828.1 Standard, när satsstorleken är större än eller lika med 1000 stycken, är 32 stycken slumpmässigt valda och 5 poäng testas på varje bit;
Databehandling: Beräkna tjocklekens medelvärde och standardavvikelse (σ mindre än eller lika med 1,5 um är optimalt), rita ett histogram för att analysera distributionen;
Onormal bearbetning: När tjockleken på ett visst område överstiger medelvärdet med ± 20%, spårar de galvaniserande processparametrarna (såsom zinkvätsketemperatur, nedsänkningstid.