1. Varför uppstår zinklager?
Materialkompression och flöde
När en stålplåt valsas genomgår de inre och yttre metallskikten vid böjningen olika deformationer: det yttre skiktet sträcks och det inre skiktet komprimeras.
Zinkskiktet inklämt däremellan (mjukare än stålsubstratet) genomgår ett plastiskt flöde som smör under enormt tryck och kompression.
Under den sista täta pressningen av den rullade kanten har dessa komprimerade zinklager ingen annanstans att ta vägen utan "pressas" ut mot den enda öppningen-kanten.
Kanteffekt
Kanten på plåten är där zinkskiktets strömningsmotstånd är minst. Under pressningen av valskanten rinner zinken som pressats ut från insidan av kröken över längs kanten och samlas där.
2. Vilka är de specifika manifestationerna av zinklageravsättning?
Utseende: Vid valskantens sömkant syns märkbara upphöjda avlagringar av zinkmetall, ibland uppträdande som knölar eller remsor. Färgen matchar det omgivande området, men ytan kan vara ojämn.
Känsla: Att röra den rullade kanten avslöjar en märkbar utbuktning; den är inte slät.
3. Vilka potentiella problem kan detta medföra?
Försämrad utseendekvalitet: För produkter med höga estetiska krav anses denna uppbyggnad vara ful och påverkar produktens upplevda kvalitet negativt.
Efterföljande beläggningsproblem:
Ojämnheter i ytan på det ackumulerade zinkskiktet kan leda till ojämn färgfilmtjocklek vid efterföljande sprutning, med alltför tunna färgfilmer på upphöjda områden.
Allvarlig uppbyggnad kan resultera i dropp- eller apelsinskaleffekter efter sprutning.
Monteringsstörningar: I vissa hög-precisionsmonteringar kan överdriven ansamling av zinklager orsaka störningar, vilket förhindrar att delar passar perfekt ihop.
4. Vilka är de potentiella kvalitetsriskerna?
Zinkskiktet i den avsatta delen har en relativt lös struktur och dålig vidhäftning, vilket gör det känsligt för flagning när det utsätts för yttre krafter (såsom repor eller vibrationer).
Även om beläggningen i sig är tät zink och inte påverkar korrosionsbeständigheten, blir de exponerade substratkanterna utgångspunkten för korrosion om flagning inträffar.
5.Hur kontrollerar och minskar ansamlingen av zinklager?
Kontroll av zinkbeläggningens tjocklek (den mest effektiva metoden)
Ju tjockare zinkbeläggning, desto allvarligare uppbyggnad. Välj lämplig zinkbeläggningskvalitet (t.ex. Z60 istället för Z120) baserat på produktens driftsmiljö och processkrav. Samtidigt som kraven på korrosionsbeständighet uppfylls, är att välja en tunnare zinkbeläggning den föredragna lösningen för att minska ansamlingen.
Optimera Edge Rolling Design
Ökning av kantrullningsradien: Lämplig ökning av böjningsradien under konstruktionsfasen kan minska graden av kompression på zinkbeläggningen.
Justering av kantrullning: Beräkna och justera exakt överlappningen av plåten som används för kantrullning; överdriven mängd kommer att förvärra kompressionen.
Justera processparametrar
Optimera trycket och matningshastigheten på kantvalsmaskinen. Överdrivet tryck kommer direkt att leda till mer allvarlig kompressionsuppbyggnad.
Använda specialutrustning eller matriser
Viss hög-precisionsvalsutrustning eller pressformar med specifika spårmönster kan bättre kontrollera materialflödet och därigenom minska uppbyggnaden.