1.Varför spricker zinkskiktet när det böjs?
Plasticitetsskillnader i metaller: Basstålet (vanligtvis mjukt stål) och zinkbeläggningen är två olika metaller med varierande formbarhet och sträckgräns. Zink är mjukare än stål, men dess plastiska deformationskapacitet har gränser.
Gränssnittsbindning och tjocklek: Under böjning genomgår stålbasen plastisk deformation. Zinkbeläggningen på den yttre ytan tvingas till spänning, medan zinkbeläggningen på den inre ytan komprimeras. När den applicerade töjningen (spänning eller kompression) överstiger zinkbeläggningens inneboende tolerans spricker den för att avlasta spänningen.
2. Vilka är nyckelfaktorerna som påverkar graden av sprickbildning i zinkskiktet?
Galvaniseringsprocess: Varm-doppförzinkning: Zinkskiktet är tjockare (vanligtvis 50-200 μm eller mer), vilket bildar ett sprött järn-zinklegeringsskikt med substratet. Detta lager är mest känsligt för sprickbildning och flagning när det böjs.
- Elektrogalvanisering: Zinkskiktet är tunnare (vanligtvis 5-20 μm), vilket resulterar i en mer enhetlig struktur och ren zink. Den erbjuder bättre böjningsegenskaper än varmförzinkning och är mindre mottaglig för kraftig flagning.
Böjradie: Ju mindre böjradie (dvs desto skarpare böjning), desto större drag- och tryckpåkänningar på zinkskiktet, vilket gör det mer känsligt för sprickbildning. Att öka bockningsradien är det mest effektiva sättet att minska sprickbildning.
Zinkbeläggningstjocklek: Under samma böjningsförhållanden, ju tjockare zinkbeläggningen är, desto större inre spänning kommer den att utsättas för och desto mer känslig är den för sprickbildning. För delar som kräver kraftig böjning väljs vanligtvis material med lägre "beläggningsvikt" (dvs. en tunnare zinkbeläggning).
3.Betyder sprickbildning i zinkskiktet att anti-korrosionsprestandan har misslyckats?
Mikrosprickor är normala: Under rigorösa böjtester tillåts små sprickor i zinkskiktet, omärkbara för blotta ögat. Så länge dessa sprickor inte tränger igenom stålsubstratet och zinkskiktet mellan sprickorna förblir intakt, skyddar de fortfarande stålet genom principen om anodiskt offerskydd.
Splittring är farligt: Om böjning gör att stora delar av zinkskiktet splittras, vilket exponerar stora ytor av stålsubstratet, kommer dessa exponerade områden att vara oskyddade och snabbt utveckla rödrostkorrosion.
Anodiskt offerskydd: Även om en liten mängd stålsubstrat exponeras vid sprickstället, kommer det omgivande intakta zinkskiktet företrädesvis att korrodera (offra sig själv), vilket skyddar det exponerade stålet. Denna skyddande effekt är effektiv så länge som sprickorna inte är breda eller tätt packade.
4.Hur kontrollera och utvärdera?
Designfas:
Välj lämplig galvaniserad plåt baserat på graden av böjbarhet. Till exempel är elektro-galvaniserad plåt mer lämplig för komplexa formade delar.
Använd en större böjradie när du designar.
Produktion och materialval:
För delar som kräver utmärkt böjbarhet, begär varmförzinkad-plåt med "god böjbarhet" från din leverantör. detta kommer att optimera produktionsprocessen.
Välj en mätare med en tunnare beläggning.
Kvalitetsinspektion:
Branschstandarder (som ASTM, ISO och GB) inkluderar ofta specifika böjtestmetoder för att bedöma beläggningens vidhäftning.
En vanlig metod innebär att böja ett prov 180 grader runt en axel med en specificerad diameter (t.ex. 0a, vilket betyder en tät passning) och inspektera den yttre ytan för zinkflagning (inte mikro-sprickbildning). Acceptabel vidhäftning bestäms vanligtvis av "ingen flagning av zinkbeläggningen till den punkt där den kan avlägsnas med en nagel."
5. Sammanfattningsvis, vad är effekten av att zinkskiktet spricker efter böjning av galvaniserad spole?
Sprickbildning: Mikrosprickor i zinkskiktet är vanliga efter böjning av galvaniserade spolar, särskilt för tjockare varmförzinkade skikt.
Kontroll är nyckeln: Genom att välja lämpligt material (bearbetning, zinkskikttjocklek) och använda en tillräckligt stor böjradie kan sprickbildning hållas inom acceptabla gränser.
Mikrosprickor behöver inte betyda fel: Så länge det inte finns några allvarliga sprickor i zinkskiktet leder mikrosprickor i allmänhet inte omedelbart till förlust av korrosionsskyddet, eftersom det anodiska offerskyddet av zinken fortfarande kvarstår.