1. Vad är korrosionsprocessen för DX51D?
Inledande steg: Zinkskiktet är intakt, med det starkaste korrosionsmotståndet och nästan ingen risk för underlagskorrosion .
Midsteg: Zinkskiktet konsumeras gradvis, och vita korrosionsprodukter (grundläggande zinkkarbonat osv.
Sen steg: Zinkskiktet konsumeras i stora mängder eller till och med penetreras, substratet (stål) exponeras direkt, röd rostkorrosion (järnoxid) inträffar och korrosionsbeständigheten reduceras avsevärt .
2. Vilka är de faktorer som påverkar korrosionsbeständighetens förfallsfrekvens för DX51D?
Miljöerosionsintensitet
Mild miljö (som torr inomhus): långsam korrosionshastighet, långsam zinkskiktskonsumtion . till exempel kan dx51d med en beläggningstjocklek på 80 g/m² upprätthållas inomhus för 10-15 år utan uppenbar röd rost .}
Hård miljö (såsom kustområden, industriella surre regnområden): kloridjoner, sura gaser osv.
Beläggningstjocklek och initialtillstånd
Ju större tjocklek: ju mer det totala zinkskiktet konsumeras, desto längre är korrosionsmotståndets liv .
Beläggningsfel: Om det finns problem som missad plätering och ojämn plätering på fabriken kommer korrosionsperforering att ske i lokala områden i förväg .
Bearbetning och underhållsförhållanden
Bearbetningsskador: Böjning, svetsning och andra operationer orsakar skador på beläggningen, och de oreparerade exponerade områdena kommer att bilda ett "korrosionsbatteri", som påskyndar konsumtionen av det omgivande zinkskiktet (som visas i figuren) .}
Underhållsåtgärder: Regelbundet rengöring av ytor och ommålning av de skadade delarna (som zinkrik färg) kan försena korrosionsförfallet .
3. Vilka är stadierna i korrosionsprocessen?
Inledande steg: Beläggningen är klar och passiveringsfilmen är bra; Ytan är silvrig vit och ljus, utan rost; Korrosionsmotståndet upprätthåller i princip det ursprungliga värdet .
Halvtid: Zinkskiktet konsumeras delvis och vit rost visas lokalt; Det finns vita pulverformiga korrosionsprodukter på ytan; Korrosionsmotståndet minskar med cirka 30-50%.
Sen steg: Zinkskiktet är avsevärt tunnare, underlaget exponeras; Röd rost (järnrost) visas och beläggningen skalar av; Korrosionsmotståndet sjunker kraftigt och måste bytas ut .
4. Vilka är de genomförbara sätten att förlänga livslängden för korrosionsmotstånd?
Välj en mer korrosionsbeständig beläggning: Använd zink-aluminium-magnesiumbeläggning (som DX53D), som har 2-5 gånger korrosionsbeständigheten för vanlig galvanisering, och korrosionsprodukterna är tätare, som kan bromsa nedgångsfrekvensen .}
Kompositskyddsbeläggning: Applicera organisk beläggning efter galvanisering för att bilda en "plätering + beläggning" dubbelskydd för att isolera miljöerosion .
Regelbundet underhåll och reparation: Snabb zinktillskott eller antikorrosionsbeläggning av exponerade underlag för att förhindra att korrosion sprider .
5. Vad är korrosionens natur?
Korrosionsresistensen för DX51D beror huvudsakligen på "offeranod" -effekten av pläteringsskiktet:
Zinkens metallaktivitet är starkare än för järn . När pläteringsskiktet bildar ett galvaniskt par med underlaget (stål), korroderar zink först, vilket skyddar stålsubstratet från rost .}