Varför håller Hot - Dip Galvanizing längre?
Korrosionsskyddsfördelarna med het - dopp galvaniserande stam från två faktorer:
Beläggningstjocklek: En tjock beläggning på 50-100μm handlingar som rustning, fysiskt isolerande luft och fukt. Även om det repas, skyddar det omgivande zinkskiktet fortfarande underlaget genom sin "offeranod" -effekt (zink korroderar först, järn gör det inte).
Metallurgisk bindning: "Legeringsskiktet" (såsom Fezn₇ och Fe₂zn₁₀) som bildas av reaktionen av zink och järn vid höga temperaturer binds fast beläggningen till underlaget. Till skillnad från kall - dopp galvanisering kommer det inte lätt att falla av på grund av kollisioner eller friktion, vilket minskar risken för korrosion vid roten.
Den tunna beläggningen (5 - 20μm) kall - dopp galvaniserande handlingar mer som en "film". När de har repats är underlaget direkt exponerat och korroderas snabbt. Därför kan den endast användas i miljöer med lågkorrosion . 2. Processtemperatur: Bestämmer vilka delar som kan galvaniseras
Detta är kärndelningen mellan de två typerna av galvanisering:
Kall - DIP Galvanizing fungerar vid rumstemperatur och förändrar inte underlagets fysiska egenskaper. Därför kan den användas för att belägga delar som är känsliga för höga temperaturer, såsom tunna - muromgärdade järnplåtar mindre än 1 mm tjocka, precision runda staplar mindre än 5 mm i diameter, och monterade små motorer (höga temperaturer kan orsaka isoleringsfel).
Hot - DIP Galvanizing vid 450 grader kan orsaka deformation eller glödgning av vissa substrat, såsom precisionsväxlar tillverkade av låg - kolstål (höga temperaturer kan orsaka tandprofilavvikelser) och tunna - väggade stålrör (höga temperaturer kan enkelt böja). Dessa delar bör absolut inte vara heta - dopp galvaniserad. För tjocka - muromgärdade vinkelstål och stålrör kan dock höga temperaturer stärka beläggningen utan att kompromissa med strukturell styrka.