1.Vad orsakar otillräcklig anti-adhesion?
Mekanism: Karbidpartiklar i kallvalsade-rullar fungerar som "hårda slipkorn." Om matrishårdheten hos formstålet är otillräcklig, eller om karbidpartiklarna i formen är mindre än de hårda partiklarna i materialet, kommer de hårda partiklarna i materialet att agera som en fil, som mikroskopiskt skär formen.
Lösning: Om vanlig Cr12MoV används för att stämpla 65Mn blir slitaget snabbt. Det rekommenderas att uppgradera till höghastighetstål i pulver- (som ASP23) eller hårdmetall och utföra djup kryogen behandling för att eliminera kvarhållen austenit och förbättra matrishårdheten.
2.Hur hanterar man avskalning av beläggning eller felaktigt val?
Fenomen: Många tror att vilken beläggning som helst ger slitstyrka.
Analys: Om en TiN-beläggning (guldgul) används för att stämpla tjocka plåtar, är beläggningen benägen att lossna vid stötar på grund av TiN:s dåliga seghet. De skalande beläggningsfragmenten blir själva slipande partiklar, vilket förvärrar slitaget. För tjocka kallvalsade-rullar ger CrN-beläggningar eller TD-beläggningar (vanadinkarbid VC) i allmänhet bättre slitstyrka och starkare vidhäftning till underlaget.
3.Vad är orsakerna till smörjningsfel?
Oljefilmsbrott:
Mekanism: Kall-rullstämpling innebär gränssmörjning under högt tryck. Om den extrema tryckprestandan (EP) hos smörjoljan är otillräcklig, eller oljeappliceringen är otillräcklig, kommer direktkontakt att uppstå mellan formen och plåten, vilket resulterar i mikroskopisk metallsvetsning och rivning, dvs "limförslitning".
Utvärdering på-platsen: Observera ytan på stansen eller formen. Om fina repor (plogningsspår) parallellt med stämplingsriktningen eller metallutstryk (uppbyggd-kant) uppstår, indikerar det smörjfel.
Felaktig smörjmetod:
Manuell oljning är ofta ojämn. Under kontinuerlig produktion orsakar lokala temperaturökningar att smörjolja avdunstar eller läcker, vilket resulterar i ett "torrkörning" tillstånd under den senare hälften av processen.
4. Vilka är problemen relaterade till oxidskala och inneslutningar?
Återstående järnoxidskala:
Fenomen: Om glödgningsprocessen inte kontrolleras ordentligt, kommer ett mycket tunt oxidskikt (Fe3O4/FeO) att finnas kvar på ytan av den kallvalsade-spolen.
Konsekvens: Även om detta oxidskikt inte är särskilt hårt, är det skört. Under stansningen bryts den in i hårda partiklar som kommer in i formspalterna och blir ett medium för nötande nötning och påskyndar slitaget av stanskanterna.
Hårdmetallsegregering:
Mekanism: Speciellt för hög-kolstål kallvalsade-rullar (som SK85, C75S), om det finns stora bandkarbider inuti materialet (smältning av stålverk och valsningsdefekter), är dessa stora karbider ekvivalenta med "sandkorn". När de passerar genom munstycksöppningarna skrapar de direkt stansytan.
5.Hur hanterar man ett gap som är för litet?
Logik: Under blankning, om spelet på ena sidan är mindre än 3 %-4 % av materialtjockleken (för höghållfast stål), kommer extruderingstrycket att öka exponentiellt. Detta enorma extruderingstryck orsakar en snabb ökning av formytans temperatur (upp till 200-300 grader), vilket resulterar i termisk uppmjukning, minskad formhårdhet och accelererat slitage.
Inspektion: Om slitaget är koncentrerat till skärkantsspetsen och åtföljs av fina termiska sprickor (sprickor), är det mycket troligt att spelet är för litet, vilket orsakar överhettning.