1.Vilka är utmaningarna med att svetsa galvaniserade spolar?
Zink smälter vid cirka 420 grader, men kokar endast vid 907 grader.
Stål, å andra sidan, smälter vid cirka 1500 grader. Under bågsvetsning och andra smältsvetsoperationer når ljusbågszonen temperaturer som långt överstiger 1500 grader, vilket gör att det omgivande zinkskiktet snabbt avdunstar och kokar.
Detta skapar två allvarliga problem:
Giftiga ångor: Avdunstad zinkoxid (zinkoxidrök) är skadligt för människokroppen och kan orsaka "metallröksjuka" vid inandning, vilket kräver stark ventilation.
Försämrad svetskvalitet: Zinkånga kan dras in i svetsbadet och kan inte strömma ut under svetsens kylning och stelning, vilket resulterar i porositet, brist på smältning och sprickor i svetsen, vilket kraftigt minskar svetshållfastheten.
2. Vilka är de vanliga svetsmetoderna för galvaniserade spolar?
Fusionssvetsning: Mycket svårt. Kräver vanligtvis:
Ta bort zinkbeläggningen helt från svetsområdet (genom slipning eller betning).
Använd svetsstänger eller -trådar speciellt utformade för galvaniserat stål, med en beläggning eller sammansättning som hjälper zinkånga att fly.
Använd ett J-spår för att skapa en väg för zinkånga att strömma ut.
Att minska svetsvärmetillförseln minimerar zinkavdunstning.
Lödning: Svårt. Konventionella tennlödningar väter inte stål väl, och zinkskiktet reagerar med lodet för att bilda spröda intermetalliska föreningar, vilket resulterar i svaga lödfogar.
3.Vilka är utmaningarna med att löda förtenna spolar?
Huvudutmaningar: Tennets föroreningsegenskaper och låga smältpunkt
Tenn har en mycket låg smältpunkt på endast 232 grader.
Under bågsvetsning gör de höga temperaturerna att tennskiktet smälter omedelbart och kommer in i svetsbadet.
Tenn är en skadlig förorening i stålsvetsar, som avsevärt minskar svetsmetallens mekaniska egenskaper och i synnerhet dramatiskt ökar dess känslighet för hetsprickbildning (stelningssprickor). Detta gör svetsen extremt spröd och benägen att spricka.
4.Vilka är de vanliga lödmetoderna för förtennade spolar?
Fusionslödning: Extremt svårt och svetskvaliteten är svår att garantera. Plåten måste avlägsnas helt från svetsområdet; annars är det nästan säkert att sprickor uppstår. Även spårmängder av tennrester kan orsaka allvarliga problem.
Mjuklödning: Extremt lätt. Detta är den största fördelen med förtennade spolar. Eftersom lod huvudsakligen består av tenn, en metall som liknar tennplätering, blandas och väter det perfekt och bildar en stark lödfog. Det är därför elektroniska komponentledningar och PCB ofta förtennas för att underlätta lödning.
5.Vilka är sammanfattningen och urvalsförslagen?
Om din primära sammanfogningsprocess är lödning (mjuklödning):
Välj tenn-belagd spole. Den är naturligtvis designad för lödning, vilket gör processen enkel, pålitlig och effektiv.
Undvik galvaniserad spole, eftersom det är nästan omöjligt att uppnå en solid anslutning med lod.
Om din primära sammanfogningsprocess är smältsvetsning, såsom bågsvetsning eller MIG/MAG-svetsning:
Båda är långt ifrån idealiska, men galvaniserad spole är relativt vanligare att svetsa eftersom det finns etablerade (om än komplexa) processer för att hantera zinkskiktet.
Tenn-belagd spole är nästan ett "nej-nej" för smältsvetsning, eftersom även det minsta spår av tennkontamination kan orsaka katastrofala svetsfel.
Bästa tillvägagångssätt: I båda fallen är den säkraste och mest pålitliga metoden att noggrant ta bort beläggningen från båda sidor av fogen innan svetsning, vilket exponerar basstålet. Svetsa sedan som du skulle med standardstål. Efter svetsning, applicera en korrosionsbeständig-behandling (som målning eller zinksprutning) på svetsområdet.