1.Vilka utmaningar innebär zinkbeläggningen?
Zinkångor och hälsorisker: Zink har en kokpunkt på cirka 907 grader, mycket lägre än smältpunkten för stål (cirka 1500 grader). Under svetsning avdunstar zinkskiktet och producerar en stor mängd vita zinkångor. Inandning av dessa ångor kan orsaka "metallröksfeber", vilket leder till -influensaliknande symtom som feber, hosta och trötthet.
Porositet: Om den förångade zinkångan fångas i den smälta poolen och inte kan komma ut, kommer den att bilda porositet inuti svetsen, vilket kraftigt försvagar svetsens styrka och densitet.
Sprickor: Zink tränger in i svetsmetallens korngränser, bildar spröda faser och ökar svetsens känslighet för hetsprickbildning (särskilt stelningssprickor).
Inneslutningar och brist på sammansmältning: Resterande zinkoxid (zinkoxid) kan bilda inneslutningar och påverka bågstabiliteten, vilket leder till dålig sammansmältning.
2.Vilka är fördelarna med alkaliska svetselektroder med låg-vätehalt?
Utmärkt zinkavlägsningsförmåga: Beläggningen av grundläggande svetselektroder innehåller en stor mängd marmor, fluorit, etc., som kan generera en starkt reducerande svetsatmosfär som hjälper till att sönderdela och avlägsna zinkoxider.
Låg vätehalt: Förhindrar effektivt fördröjd sprickbildning (kallsprickning) orsakad av väte, vilket resulterar i god plasticitet och seghet hos svetsmetallen.
Hög svetskvalitet: Utmärkta mekaniska egenskaper, speciellt slagseghet, lämplig för strukturer som utsätts för dynamiska belastningar.
Obs: Denna typ av svetselektrod kräver något högre svetsfärdigheter, kräver kort bågedrift, och elektroden måste torkas strikt före svetsning (vanligtvis gräddad vid 350-400 grader i 1 timme).
3.Vilka är orsakerna och nackdelarna med att använda svetselektroder av titan-kalciumtyp?
Orsaker:
God bearbetbarhet: Stabil båge, minimalt med stänk, enkel slaggborttagning och estetiskt tilltalande svetsbildning, vilket gör den idealisk för nybörjare.
Bred användbarhet: J422 är ett perfekt val för vanliga strukturer, icke-lastbärande-komponenter eller tunna plåtar som inte kräver extremt höga mekaniska egenskaper.
Nackdelar: Jämfört med J507 är dess zinkavlägsnande förmåga och motståndskraft mot porositet något svagare, och svetsens plasticitet och seghet är också lägre.
4. Vilka är de viktigaste svetsprocessteknikerna?
Rengöring före-svetsning (viktigast!):
Bästa metoden: Slipa eller fräs bort så mycket zink som möjligt från svetsfas och inom en radie på 20-30 mm på båda sidor. Detta är det mest effektiva sättet att undvika zinkproblem.
Om rengöring inte är möjlig: Då måste det kompenseras genom svetsprocessen.
Öka svetsströmmen:
Jämfört med svetsning av vanliga stålplåtar av samma tjocklek bör strömmen ökas med 10%-20%. Detta hjälper zink att avdunsta och fly snabbare, vilket förhindrar att den smälta poolen stelnar för snabbt och fångar den.
Öka svetshastigheten och kontrollera ljusbågen:
Stanna inte på ett ställe för länge. Använd en snabbare svetshastighet för att ge tillräckligt med tid för zinken framför den smälta poolen att avdunsta, istället för att dras in i den smälta poolen.
Förläng ljusbågen på lämpligt sätt för att tillåta fler kanaler för zinkånga att strömma ut (men var noga med att inte göra den för lång, vilket skulle resultera i dålig avskärmning).
Ökad fasvinkel:
Jämfört med ofzink-belagda stålplåtar bör avfasningsvinkeln ökas på lämpligt sätt (t.ex. från 60 grader till 70 grader ~80 grader) för att ge en bredare väg för zinkånga att strömma ut.
Forcerad ventilation och personlig skyddsutrustning:
Arbetet måste utföras i ett väl-ventilerat område, helst med hjälp av lokal rökutsugningsutrustning för att avlägsna zinkångor vid källan.
Svetsare måste bära kvalificerade dammmasker eller medföljande -ansiktsskydd. vanliga masker får aldrig användas.
5.Vilka är sammanfattningen och urvalsrekommendationerna?
J507 (E5015): Fördelar: Goda svetsmekaniska egenskaper, stark sprickbeständighet och stark zinkavlägsningsförmåga; Nackdelar: Höga driftkrav, kräver en DC-svetsmaskin, och svetsstavarna behöver torkas.
J506 (E5016): Fördelar: Kan användas med AC-svetsmaskiner; Nackdelar: Kräver hög operativ kompetens, svetsstänger måste torkas.