1.Hur mäter mekaniska mätverktyg?
Mikrometer (mikrometerskruv)
Introduktion: Detta är det mest använda, grundläggande och mycket exakta kontaktmätverktyget.
Fördelar: Relativt prisvärd, hög noggrannhet (upp till 0,001 mm), stabil och pålitlig och kräver ingen strömförsörjning.
Nackdelar: Mättrycket kan orsaka små fördjupningar på mjuka galvaniserade ytor; mäteffektiviteten är låg, vilket gör den lämplig för stickprovskontroller.
Försiktighetsåtgärder vid användning: Håll städet och mikrometerskruven rena och applicera en konstant mätkraft.
2.Vilka är fördelarna och nackdelarna med elektroniska mätverktyg?
Inledning: Principen är densamma som en mekanisk mikrometer, men resultaten visas digitalt.
Fördelar: Intuitiva och snabba avläsningar, med datautgång för att minska mänskliga fel.
Nackdelar: Kräver batterier och är känsligare än mekaniska mikrometrar.
3.Vilka är fördelarna och nackdelarna med-beröringsfria mätverktyg?
Introduktion: Den är installerad på en galvaniseringslinje och ger kontinuerlig-tid, kontinuerlig tjockleksmätning av höghastighetsstålband.
Fördelar: 100 % full täckning, snabb respons och extremt hög noggrannhet, vilket gör den till en central enhet för automatiserad kvalitetskontroll.
Nackdelar: Extremt dyr, den är endast lämplig för produktionslinjer i stora stålverk.
4. Vilka är fördelarna och nackdelarna med magnetisk tjockleksmätare?
Inledning: Använder principen om magnetisk induktion. Eftersom basmaterialet (stål) är magnetiskt och zinkbeläggningen (zink) är icke-magnetisk, mäter instrumentet förändringar i magnetiskt flöde eller magnetiskt motstånd för att beräkna tjockleken på zinkbeläggningen.
Fördelar:
Icke-förstörande testning: Skadar inte zinkbeläggningen.
Snabbt och enkelt: Kan mätas när som helst på produktionsplatsen, lagret eller bearbetningsverkstaden.
Hög noggrannhet: Uppfyller dagliga kvalitetsinspektionsbehov.
Bärbar: Handhållna modeller finns tillgängliga.
Obs: Kalibrering på en standardplatta krävs före mätning, och mätytan måste vara ren och plan.
5. Vilka är fördelarna och nackdelarna med metallografisk mikroskopi?
Inledning: Ett metallografiskt prov förbereds genom att skära ett prov från en galvaniserad spole, montera den, slipa, polera den och etsa den. Tvärsnittet observeras sedan under ett mikroskop, vilket gör att tjockleken på det galvaniserade lagret kan mätas direkt.
Bildanalysprogramvara: Moderna metallografiska system ansluter till datorer och programvara för halv-automatisk eller automatisk mätning.
Fördelar: Det är den mest exakta och intuitiva metoden, som anses vara den definitiva grunden för skiljedomstvister.
Nackdelar: Det är destruktivt och provberedningsprocessen är komplex och tidskrävande-och kräver specialiserade laboratorier och operatörer.