1. Vad är de vanliga glödgningsmetoderna beroende på processändamål och uppvärmning av atmosfären?
Full glödgning: Stålet värms upp till 30-50 grader över AC3 (för hypoeutectoidstål) eller ACCM (för hypereutektoidstål), hålls vid denna temperatur och kyls sedan långsamt. Detta förvandlar stålet till en enhetlig struktur av pärlit + ferrit (för hypoeutectoid stål), vilket helt eliminerar arbetshärdningen och förbättrar plasticiteten avsevärt (förlängning kan ökas från cirka 10% efter kall rullning till över 30%). Denna metod är lämplig för produkter som kräver hög plasticitet (t.ex. bilstämpel).
Ofullständig glödgning: Uppvärmningstemperaturen är under AC3, vilket möjliggör endast partiell mikrostrukturtransformation, vilket måttligt minskar hårdheten samtidigt som en viss styrka bibehålls. Denna metod är lämplig för applikationer som kräver en balans mellan styrka och plasticitet.
Ljus glödgning: glödgning utförs i en inert gas (såsom kväve) eller vakuumatmosfär för att förhindra ytoxidation. Efter glödgning upprätthåller ytan jämnheten i kall rullning (grovhet RA mindre än eller lika med 1,6 um), vilket eliminerar behovet av efterföljande betning. Denna metod används vanligtvis för kall - rullade stålplåt för precisionsinstrument och livsmedelsförpackningar.
2. Hur man tar bort ytskala/fläckar?
Om skala finns på ytan av heta - rullat råmaterial före kall rullning, eller om ytföroreningar inträffar under kall rullning på grund av utrustning olja eller rullande vätskor, eller om skala genereras under glödgning (annat än ljus glödgning), måste det avlägsnas genom att plocka till att förhindra att den påverkar ytkvaliteten under efterföljande beläggning, eller användning. Eller användning.
En vanlig betningsprocess är saltsyrans betning: stålet är nedsänkt i en 10-20% saltsyralösning (temperatur 40-60 grad). Skalan (främst sammansatt av Fe₂o₃ och Fe₃o₄) reagerar med saltsyran för att bilda lösliga klorider (såsom FECL₂), som avlägsnas med lösningen. Detta tar också bort ytoljeföroreningar (den termiska verkan av saltsyran, i kombination med ytaktiva medel, främjar emulgering och avlägsnande av oljeföroreningar). Efter betning, skölj med rent vatten för att förhindra att restsyra korroderar stålet.
3. Hur man justerar kortformen och kontrollerar ytkvaliteten?
Korrigering av stålplåtform: hudens tryck - Passfabriksrullar (vanligtvis en multi - rullhud - passfabrik, såsom en 20-rullfabrik, möjliggör exakta tryckkontroll). 2 mm per meter).
Justering av ytråhet: ytråheten hos kylan - rullat stål styrs genom att välja hud - passrullar med varierande grovhet (t.ex. matt eller slät). Om efterföljande målning krävs kan en grov rulle öka ytråheten (ra=1.0-2.0 μm) för att förbättra färgadhesion; Om en glansig finish önskas kan en slät rull ytterligare minska grovheten (RA mindre än eller lika med 0,8 um).
Stabiliserande mekaniska egenskaper: rullning med minimal deformation minskar "åldrande deformation" (den långsamma, minimala deformationen som sker långsamt vid rumstemperatur efter arbete - härdning) under efterföljande användning, vilket säkerställer dimensionell stabilitet. Till exempel, efter att en hud - passerar passering, kan ojämn deformation under stämpling förhindra skrotning av bilpaneler.
4. Hur man klipper/strippar?
Skjuvning: För plattplåtproduktion används en tvärgående skjuvning (skär stålspolens bredd i platta lakan) eller en skärande skjuvning (skär stålspolen i längdriktningen i platta ark). Skärningsnoggrannhet måste kontrolleras (tolerans ± 0,5 mm för längd och ± 0,1 mm för bredd) för att undvika burrs (burrhöjd mindre än eller lika med 0,05 mm, annars kommer det att påverka efterföljande montering eller användning).
Slittande: För smal remsproduktion slår flera uppsättningar av slits sax samtidigt breda stålspolar i flera smala remsor (t.ex. slitande en 1250 mm bred spole i fem 250 mm breda remsor). Efter att ha slitit är de smala remsorna lindade i små rullar (väger 1-5 ton) för enkel transport och användning.
5. Hur man förbättrar ytskydd/funktionell prestanda?
Galvanizing: Hot - Dip Galvanizing (nedsänkning av stål i smält zink för att bilda ett Zn - Fe-legeringsskikt följt av ett rent zinkskikt) eller elektroplätering (elektrolytiskt avsättande av ett rent zinkskikt) förbättrar korrosionsbeständighet (korrosionsbehållningen av galvaniserat stål är 5-10 tider som är 5-10-tider. Det används vanligtvis för konstruktionsstål och bilchassi.
Målning/laminering: Användning av organiska beläggningar (såsom polyester- och epoxifärger) eller sammansatta filmer (som PVC -film) på ytan förhindrar inte bara korrosion utan ger också specifika färger (som vit och grå) eller strukturer (som trä och stenkorn). Det är lämpligt för apparater (som kylskåp och tvättmaskiner) och dekorativt stål.
Nickel/kromplätering: Elektroplätering av nickel (för slitbeständighet och dekorativa effekter) eller krom (för att bilda ett ljust, hårt kromskikt som motstår slitage och korrosion) appliceras på ytan. Det används för precisionsmaskiner och hårdvarutillbehör.