1. Vilken typ av skyddsgas används vanligtvis i glödgningsprocessen av kallvalsade rullar?
Under glödgning använder kallvalsade rullar primärt en blandning av väte (H₂) och kväve (N₂) gaser, med väteandelen vanligtvis från 5 % till 100 % (upp till 100 % i en full-väteugn). Väte har starka reducerande egenskaper, tar effektivt bort oxidskiktet från bandytan och förhindrar oxidation; kväve fungerar som en bärgas för att reglera atmosfären och minska risken för explosion.
2.Varför måste skyddsgasen innehålla väte?
Reducerad järnoxid: Reducerar järnoxid som kan bildas under glödgning till metalliskt järn och undviker ytdefekter.
Förbättrad ytkvalitet: Reduktionsreaktionen genererar vattenånga, som sedan drivs ut med gasflödet, vilket säkerställer en ljus, oxidfri yta-.
Förbättrad värmeledningsförmåga: Väte har en mycket högre värmeledningsförmåga än kväve, vilket förkortar glödgningscykeln och förbättrar produktionseffektiviteten.
3.Hur ska förhållandet av skyddsgas anpassas efter processen?
Hel-väteugn (100 % H₂): Används för tillämpningar som kräver hög ytkvalitet (t.ex. exteriörpaneler för bilar), för att uppnå effektiv reduktion och snabb kylning.
Kväve-väteblandning (H₂ 5%-40%): Används för vanligt djupdragningsstål eller bandstål med lägre ytkrav, som balanserar säkerhet och kostnad.
Rent kväve (100 % N₂): Används endast för låg-temperaturprocesser eller specialstålkvaliteter (t.ex. mellanglödgning av kiselstål), för att undvika överdriven vätegenomträngning.
4.Hur kan säkerheten för skyddsgaser säkerställas under användning?
Strikt lufttäthetstestning: Ugnskroppen antar en helt förseglad struktur för att förhindra luftinfiltration.
Atmosfärskontroll: Syrekoncentrationen övervakas i realtid med hjälp av en syreanalysator för att säkerställa att den förblir under den nedre explosionsgränsen (vanligtvis<0.5%).
Reningsförfarande: Före glödgning ersätts luften inuti ugnen helt med kväve, och efter glödgning renas väte med kväve för att undvika farlig blandning.
5. Vilken effekt har skyddsgasen på de slutliga egenskaperna hos kallvalsade rullar?
Ytkvalitet: Förhindrar defekter som oxidation och gropbildning, vilket säkerställer vidhäftning av efterföljande beläggningar (t.ex. zinkplätering).
Mekaniska egenskaper: En ren väteatmosfär förhindrar avkolning eller uppkolning av ytan, vilket säkerställer stabil bandstyrka och djupdragningsprestanda.
Produktionseffektivitet: En hög-väteatmosfär förkortar glödgningscykeln avsevärt (t.ex. en full-väteugn sparar över 30 % mer energi än en konventionell ugn), vilket minskar produktionskostnaderna.