Vad är vind- och sandmotståndsprestanda för galvaniserat stål som används för fotovoltaiska konsoler?

Jul 01, 2025 Lämna ett meddelande

1. Vad är den skyddande principen för det galvaniserade skiktet?

Barriärskydd: Det täta zinkskiktet isolerar fysiskt stålsubstratet från frätande media (syre, vatten, salt).
Offeranodskydd: Zink har en mer negativ potential än järn. När beläggningen är skadad eller repad kommer zink att korrodera först, vilket skyddar stålsubstratet och hämmar spridningen av rost även vid små skador.
Passivering: Zinkkorrosionsprodukter (såsom grundläggande zinkkarbonat) bildar en tät, relativt stabil skyddsfilm på ytan och bromsar ytterligare korrosion.

Galvanized Coil

2. Vilka utmaningar utgör den blåsiga och sandiga miljön till galvaniserade stålstöd?

Slipande slitage: Höghastighetsvindbärande sandpartiklar påverkar kontinuerligt ytan på konsolen (särskilt vindsidan och delen nära marken), och slipar ständigt det galvaniserade skiktet och dess korrosionsproduktfilm som Sandpaper.

Synergistisk korrosionseffekt: Korrosionskoppling: Slitage förstör skyddsskiktet och påskyndar korrosion; Korrosionsprodukter (såsom lösa zinksalter) bärs lättare bort av vind och sand och bildar en ond cykel.
Frätande ämnen i sandpartiklar: Sand och damm kan innehålla salt (kust, saltlösningsland), sura eller alkaliska ämnen (industriell förorening, specialjord), hygroskopiska partiklar, som följer den slitna ytan eller bädda in i slitmärkena, som avsevärt accelererar lokal korrosion.

Påverkningsskador: Större sand eller grus i starka vindar kan orsaka mekaniska skador (gropar, repor) på det galvaniserade skiktet och bli utgångspunkt för korrosion.

Galvanized Coil

3. Vad påverkar de viktigaste faktorerna anti-vind och sandprestanda?

Galvaniserande skikttjocklek (den viktigaste faktorn): Ett tjockare varmt dopp galvaniserande skikt måste användas! Vanliga standarder kräver en lokal minsta tjocklek på större än eller lika med 85 um, och en genomsnittlig tjocklek på större än eller lika med 100 um, eller till och med så hög som 120-150μm. Ju tjockare zinkskiktet är, desto starkare är dess slitbeständighet och långvariga korrosionsbeständighet.

Galvaniserande kvalitet: enhetlighet: zinkskiktet måste täcka alla ytor (inklusive hörn, svetsar och inre ytor) utan defekter som saknad plätering, bubblor och sagging.
Bindningsstyrka: Zinkskiktet måste vara ordentligt bundet till stålsubstratet och inte lätt skalade av slitage.

Stålmatriskomposition och ytkondition: Standardfäststål.
Ytbehandling (betning, pläteringshjälp) innan plätering måste vara noggrann för att säkerställa beläggningens kvalitet.

Galvanized Coil

4. Hur jämför galvaniserat stål med andra korrosionsskyddssystem?

Bättre än vanligt kolstål (obelagd): Detta är ett kvalitativt språng. Vanligt kolstål kommer snabbt att rostas och perforera i en blåsig och sandig miljö.

Bättre än vanlig antikorrosionsfärg: Färgbeläggningen är lätt sliten och skalad under stark vind och sand nötning. När den skadas kommer den skadade punkten snabbt att rostas och spridas. Även om det galvaniserade skiktet är slitna är det fortfarande i kraft.

 

5. Vad är åtgärderna för att förbättra förmågan hos galvaniserade stålstöd för att motstå vind och sand?

Ange ett tillräckligt tjockt varm-dip galvaniserande lager: Detta är den grundläggande och viktigaste åtgärden (större än eller lika med 85 um lokal tjocklek).
Välj en högpresterande beläggning: I projekt med extremt svår vind och sand eller kräver ett liv på mer än 25 år, överväg att använda zink-aluminum-magnesiumbeläggning.
Strikt kvalitetskontroll: Se till att tjockleken, enhetligheten och vidhäftningen av det galvaniserande skiktet uppfyller standarderna.