1. Vilken är blankvalsningsgraden för kallvalsade rullar?
Detta hänvisar till procentandelen kallvalsat-rullmaterial som används och i slutändan blir kvalificerade färdiga produkter. Beräkningsformeln är: (Totalvikt av färdiga delar ÷ Totalvikt av förbrukad kall-rulle) × 100 %. Det är en nyckelindikator för att mäta om material går till spillo.
2. Vilken är den typiska utnyttjandegraden?
Vanligtvis varierar det från 60 % till 85 %. Enkel stämpling (med vanliga stansar) uppnår cirka 60 %-70 %; optimerad layout (som progressiva stansar eller dubbelrads stansar) kan nå 75%-85%; under idealiska förhållanden (med regelbundna delar och inga överlappande kanter) kan det överstiga 90 %, men det är svårt att uppnå i verkligheten.
3. Vilka faktorer bestämmer i första hand utnyttjandegraden?
Det finns tre huvudpunkter att tänka på: För det första, formen på delen (fyrkantiga delar sparar mer material än runda delar, och oregelbundet formade delar genererar mer avfall); för det andra, processavfall (överlappande kanter mellan delar, kantpositionering och skärning av huvud och stjärt); och för det tredje, bredden på plåten (fel överensstämmelse mellan valsbredd och delstorlek kommer att leda till överdrivet sidoavfall).
4.Vad ska jag göra om utnyttjandegraden är låg?
Tre riktningar kan utforskas: Först, optimera layoutdesignen (som att använda diagonala eller kapslade layouter); för det andra, anpassa rullens bredd (för att minska sidoavfallet); och för det tredje, utvärdera och modifiera delarnas lokala form (för att minska oregelbundna utsprång inom tillåtna gränser).
5. Varför är utnyttjandegraden viktig?
Det bestämmer direkt kostnaden. Ju lägre utnyttjandegrad, desto högre andel köpt stål blir järnskrot. Till exempel motsvarar en minskning av utnyttjandegraden från 80 % till 70 % en dold ökning på cirka 15 % av materialkostnaden per ton färdig produkt.