Vad är den typiska livslängden för galvaniserade stålplåtar? Vilka faktorer påverkar detta?
Under normal användning är livslängden för galvaniserade stålark vanligtvis 10-30 år. Viktiga faktorer som påverkar detta är:
Zinkskikttjocklek: Ju tjockare zinkskiktet, desto längre livslängd (t.ex., ett 120 g/m² zinklager har en utomhuslivslängd på cirka 20 år, medan ett 275 g/m² zinklager har en utomhus livslängd på cirka 30 år).
Användningsmiljö: Långt livslängd i torra inre områden (över 30 år), kort livslängd i kustområden med hög saltspray (10-15 år) och till och med kortare livslängd i industriområden (innehåller svaveldioxid).
Underhåll: Regelbunden rengöring och undvikande av repor kan förlänga livslängden. Underlåtenhet att måla om repor kommer att påskynda korrosion.
Hur kan jag kontrollera zinkskikttjockleken på galvaniserade stålplåtar?
Två vanliga icke - destruktiva testmetoder används:
Magnetisk tjocklek mätare: Mät zinktjockleken med hjälp av skillnaden i magnetisk permeabilitet mellan zinkskiktet (icke - magnet) och substratet (magnet). Lämplig för GI och EG (Non - legerade zinkskikt), med en noggrannhet på ± 2μm.
Eddy strömtjockleksmätare: Mät tjockleken på det ledande zinkskiktet med principen för elektromagnetisk induktion. Lämplig för GA (legerade zinkskikt), med en noggrannhet på ± 3μm.
Destruktiv testning: Skär ett prov, observera avsnittet - under ett mikroskop och mät direkt zinktjockleken (vanligtvis används i laboratorier och erbjuder högsta noggrannhet).
Vilka är kraven för "planheten" i galvaniserad plåt? Hur testas det?
Platness hänvisar till graden av ytråhet på plåten och mäts vanligtvis med "vågighet" (enhet: mm/m):
Arkitektonisk plåt: vågighet ≤ 5 mm/m;
Hemapparat/fordonsplåt: Vågighet ≤ 2mm/m (kräver hög - Precision Stamping).
Testmetod: Placera den galvaniserade plåten på en standardplattform och använd en känslamätare för att mäta det maximala gapet mellan plåt och plattform. Alternativt använder du en laserflathetsmätare för att kontinuerligt skanna ytan för att automatiskt beräkna vågigheten.
Vad är den kompletta produktionsprocessen för Hot - Dip Galvanized Steel (GI)?
Kärnprocessen består av sex steg, allmänt känd som "en glödgning, två tvätt, tre galvanisering och fyra kylning":
Substratberedning: Kall - rullad eller het - rullade stålark (beroende på den avsedda applikationen) skärs till den angivna bredden;
Förbehandling:
Avfettning: avfettning av substratytan med en alkalisk lösning;
Betning: Ta bort oxidskalan från substratytan med saltsyra eller svavelsyra;
Rengöring och torkning: Skölj återstående syra med rent vatten och torka underlaget;
Glödgning: Placera underlaget i en glödgningsugn (800-900 ° C) för att eliminera inre stress och förbättra plasticiteten;
HOT - DIP GALVANISERING: För det glödgade underlaget i smält zink (99,5% renhet) vid 450 ° C. (ovan, innehåller en liten mängd aluminium) för att bilda ett zinkskikt;
Post - bearbetning:
Kylning: kylning med luft- eller vattendimma för att kontrollera storleken på zinkspanglarna;
Passivering: Tillämpa en kromat eller krom - gratis passiveringslösning (för att förbättra korrosionsmotståndet och förhindra vit rost);
Oljebeläggning: Spruta ett tunt lager av hög - Smörjmotorolja (för att underlätta efterföljande bearbetning och förhindra lagringsrost);
Efterbehandling: Utjämning (för att förbättra planheten), skärning och spolning för att producera färdiga spolar eller platta lakan.
Vad är skillnaden mellan produktionsprocessen för elektrogalvaniserat ark (t.ex. GI? Kärnan i EG är "elektrolytisk avsättning", med den största skillnaden i galvaniseringsprocessen. Speciellt:
Pre - Behandlingen liknar GI (avfettande, betning och rengöring), men hög - Temperatur Annealing krävs inte (rumstemperaturbehandling används).
Elektrogalvanisering: Substratet placeras i en elektrolyt som innehåller zinkjoner (såsom zinkkloridlösning), med substratet anslutet till katoden och zinkplattan ansluten till anoden. När strömmen appliceras avsätts zinkjoner på substratytan för att bilda ett zinkskikt.
Post - Behandling inkluderar passivering (obligatorisk; t.ex. zinkskiktet är tunt och kräver passiveringsskydd), oljning och inget "spangle control" -steg (t.ex. är spangle - gratis).
Funktioner: Zinklagertjockleken är lätt kontrollerbar (10-50 g/m²) och ytan är slät, men produktionseffektiviteten är låg och kostnaderna är höga.