1.Hur är utnyttjandegraden för kallvalsade-rullar? Hur påverkar bredden det?
Användningsgraden för kall-valsade rullar hänvisar vanligtvis till procentandelen av den totala arean av de slutliga färdiga delarna av den totala arean av den förbrukade kallvalsade-rullen. Bredd är en av de mest kritiska geometriska parametrarna som påverkar utnyttjandegraden, främst genom följande mekanismer:
Kantborttagningsförlust: Kall-rullar har två kanter (vanligtvis 5-20 mm vardera). Dessa kanter, på grund av kantsprickor eller ojämn tjocklek, måste avlägsnas under skärning eller klippning och blir till skrot. Om den erforderliga färdiga produktens bredd kan utnyttja den borttagna mittdelen fullt ut, minimeras avfallet.
Layoutekonomi: Under stansning (stämpling eller slitsning) måste flera delar arrangeras tvärs över spolens bredd. Om bredden tillåter arrangemang av delar i multipler av varandra med minimala mellanrum, är utnyttjandegraden hög; omvänt, om bredden resulterar i en bred, oanvändbar materialremsa efter arrangemang, minskar utnyttjandegraden.
2. Varför anses "överskottsmaterial i bredd" vara den största bidragsgivaren till användningsförlust?
Fast förlust: Om man antar att en del måste vara 100 mm bred, skulle två av dem kräva 200 mm. Genom att lägga till klippavstånd och kantklippning kan en 215 mm bred stålspole behövas. De extra 15 mm är breddöverskottet (inklusive kantklippningar).
Marginal förlust: För smala remsor kan varje breddökning på 1 mm innebära en extra bit skrot. Vid massproduktion kan till och med några millimeter avfall i bredd samlas till flera ton eller till och med tiotals ton material som går förlorat årligen. När du väljer bredden bör den därför väljas så att den rymmer delar som är exakt multiplar av bredden, och undviker halva-längder.
3.Finns det ett samband mellan bredd och utbyte (utnyttjande) utifrån perspektivet av kall-valsad rullproduktion?
Borttagning av kantsprickor: Under varm- och kallvalsning kan mikrosprickor utvecklas vid bandets kanter på grund av spänningskoncentration. Stålverk måste ta bort dessa spruckna kanter vid klippning av färdig produkt (kantklippning). För smalare specifikationer står beskärningsmängden för en relativt hög andel av den totala bredden; därför har smala kallvalsade-rullar vanligtvis något lägre utbyte än bredare.
Kontraktsbatchning: För att förbättra effektiviteten tenderar stålverk att gruppera beställningar med liknande bredd för produktion. Om en kund beställer en bredd som är för specifik eller för smal kan det leda till schemaläggningssvårigheter och kan till och med kräva separat rullning, vilket påverkar den totala laddningshastigheten och utbytet av satsen.-
4. För nedströmsanvändare (som stämplingsanläggningar), hur väljer man bredd för att maximera utnyttjandet?
**Layoutoptimering:** När du designar formar eller klippningsscheman, använd datorstödd-layout för att hitta den optimala spolebredden som delar delens bredd, vilket minimerar eventuell återstående bredd.
**Multi-Blandad layout:** Om en del inte kan fyllas perfekt med utrymme, försök att placera en annan del med liknande bredd på samma remsa för blandad layout (vanligt vid släckande linjer). Detta utnyttjar överskottsmaterial och förbättrar avsevärt den totala spolens utnyttjandegrad.
**Att undvika "breddfällan:** Ibland kan det bli kontraproduktivt att blint sträva efter större bredd (förutsatt att mer material är bättre). Till exempel, om en 1000 mm bred spole kan klippa två delar perfekt, kan användning av en 1500 mm bred spole tillåta tre. Men om skärning av tre delar kräver 1500 mm trimning, men faktiskt bara resultat efter 1500 mm, är det bara 1500 mm resultat. i otillräckligt utrymme för tre delar eller stora mängder överskottsmaterial kvar efter kapning av tre, vilket i slutändan minskar utnyttjandet.
5. När du faktiskt beställer, ska du välja standardbredd eller valfri bredd? Vilken inverkan kommer detta att ha på utnyttjandet?
Standardbredd (vanligt använd bredd):
Fördelar: Stålverk upprätthåller regelbundna lager, vilket säkerställer stabil produktion; priserna är vanligtvis lägre och leveranstiderna är kortare.
Nackdelar: Användare kan behöva justera sina processer för att passa standardbredden, vilket kan leda till något lägre utnyttjandegrad.
Vilken bredd som helst (kontraktsbredd):
Fördelar: Bredden kan anpassas till användarens optimala layout, vilket teoretiskt maximerar utnyttjandet och minimerar kantspill.
Nackdelar: Detta är en icke-standardprodukt; stålverk kan behöva specialvalsa det, vilket resulterar i högre priser (ytterligare påslag), större minimibeställningskvantiteter och längre leveranstider.