1.Vad är orsakerna till pre -bearbetningssteget före -?
Återstående ytföroreningar
Olja: Rollingolja, rost - Proof Oil och smörjolja har inte tagits bort noggrant. Olja kan blockera kontakt mellan stålsubstratet och zinklösningen.
Järnpulver/damm: Detta härstammar från rullningsprocessen eller lagringsmiljön och kan påverka vidhäftningen av beläggningen.
Grafit: Smörj grafit förblir på ytan av vissa speciella stål.
Ofullständigt avlägsnande av järnoxidskala (rost)
Oxidskala bildas på stålytan under varmvalsning och förvaring. Om betning inte är grundlig, förhindrar denna hårda skala rest zink från att reagera med färskt stålsubstrat för att bilda ett legeringsskikt, vilket resulterar i flingande och delaminering efter plätering.
Betningsproblem
Över - betning: Långvarig betningstid eller alltför höga syrakoncentrationer kan orsaka överdriven korrosion på stålsubstratet, vilket resulterar i många mikroporer och väteförbringande, försämrad beläggning vidhäftning.
Under - betning: Otillräcklig betningstid förhindrar fullständig avlägsnande av järnoxidskala.
Syraföroreningar: Överdriven järnjoninnehåll i syran kan försämra rengöringseffektiviteten.
2. Vad är orsakerna till det galvaniserande processen?
Flödesfrågor
Flödesfel: Felaktig flödestemperatur och koncentration, eller överdrivet järnjoninnehåll, förhindrar flödet (vanligtvis en zinkklorid - ammoniumkloridlösning) från att bilda en enhetlig skyddsfilm på stålsubstratet, vilket leder till sekundär oxidation innan stålet kommer in i zinkbadet.
Flödesrester: Om arbetsstycken inte är helt torkade efter borttagning från flödesbadet, kan du transportera dem in i zinkbadet orsaka zinkstänk och skapa missade pläteringsfläckar.
Zinkbadkomposition och temperatur
Felaktigt aluminiuminnehåll:
Överdriven aluminiuminnehåll (vanligt i legeringsbeläggningar som GalValume) får aluminium att företrädesvis reagera med stål, och bildar ett sprött Fe2AL5 -barriärlager. Även om detta kan hämma legeringstillväxt, är ett alltför tjockt eller ojämn Fe2Al5 -skikt i sig sprött och benägna att "pulverera" eller "flingande" under deformation.
För lågt aluminiuminnehåll: I rena zinkbeläggningar kan en lämplig mängd aluminium förbättra ljusstyrkan och förbättra vidhäftningen. För lågt innehåll kan ha en dålig effekt.
Felaktig zinkbadtemperatur:
För hög en temperatur påskyndar järnet - zinkreaktion och bildar en alltför tjockt och sprött järn - zinklegeringsskikt (främst y- och Δ1 -faser). Detta spröda skikt kan lossna mycket med lätt böjning eller påverkan.
För lågt temperatur resulterar i ett ofullständigt järn - zinkreaktion, vilket resulterar i ett tunt legeringsskikt, svag vidhäftning och ett grovt beläggningsutseende.
3. Vilken påverkan har orimlig bearbetning och deformation på skalningen av det galvaniserade skiktet?
Allvarlig böjning eller stämpling: När böjningsradie är för liten eller deformationen överskrider beläggningens plastdeformationsgräns kommer det spröda järnet - zinklegeringskiktet först sprick och flingor av. Detta är den vanligaste orsaken till post - bearbetning av spalling.
Allvarliga effekter och skrot: Starka yttre krafter kan direkt få zinkskiktet att separera från underlaget.
4. Vilken effekt har korrosionen av den operativa miljön på utgjutningen av det galvaniserade skiktet?
Otillstånd för användning i starka syra- och alkaliska miljöer: Zink är en amfoterisk metall och korroderar snabbt i både starka syra- och alkaliska miljöer, vilket får beläggningen att lösa upp snarare än skal.
Utökad exponering för fuktiga, slutna miljöer kan leda till "vit rost" (grundläggande zinkkarbonat), en korrosionsprodukt snarare än skalning orsakad av vidhäftningsproblem.
5. Vad är slutsatserna och förebyggande åtgärder?
Förbehandling: Stärka kontrollen och inspektionen av de avfettande och betningsprocesser för att säkerställa en ren, korrosion - fri yta.
Galvanizing: Styr strikt zinkbadtemperatur, nedsänkningstid, aluminiuminnehåll och flödesspecifikationer.
POST - Bearbetning: När du utformar bearbetningstekniken, överväga deformationskapaciteten för zinkbeläggningen för att undvika överdriven böjradie och överdriven deformation.