1. Vad är de vanliga metoderna för avfettning (avvandring)?
Vanliga metoder:
Alkali -avfettning: Fördjupa stålet i en alkalisk lösning (såsom en blandning av natriumhydroxid och natriumkarbonat, vid 60 - 80 grader). Detta tar bort oljan genom en förtvålningsreaktion mellan alkali och oljan (oljan blir vattenlöslig tvål och glycerin). Denna metod är lämplig för batchbehandling.
Lösningsmedel Nedbrytning: Om oljan är tung eller har en specifik typ (såsom mineralolja), torka först eller blötlägg stålet med ett organiskt lösningsmedel (såsom bensin eller alkohol) för att snabbt lösa upp oljan innan du fortsätter med alkalisk tvätt för att förbättra avfettningens effektivitet.
2. Vad är de vanliga metoderna för betning (rost/skala borttagning)?
Saltsyrans betning: Den vanligaste metoden innebär att stålet fördjupar stålet i 15% - 20% saltsyralösning (temperatur 20-40 grad). Saltsyran reagerar med skala och rost (t.ex. fe₂o₃ + 6 hcl=2 fecl₃ + 3 h₂o), upplösande föroreningar. Saltsyrans betning är snabb och mindre frätande för stålsubstratet (men betningstiden måste kontrolleras för att undvika överplockning).
Svavelsyrans betning: Om saltsyra är dyrare kan en 10% -15% svavelsyralösning (temperatur 60-80 grad) användas. Svavelsyran reagerar emellertid långsammare och kan lätt orsaka "vätebrittlement" på stålytan (kräver tillsats av en korrosionsinhibitor, såsom metenamin). Därför används det för närvarande mindre vanligt än saltsyra.
3. Vad är de vanligt använda processerna för att hjälpa plätering (aktivera ytan och främja zinkbindning)?
Först ned stålet i en tank med rent vatten för att skölja bort eventuell restsyra. Fördjupa sedan den i flödeslösningen (vanligtvis en blandning av zinkklorid och ammoniumklorid, 10% -20% i vatten, vid 60-80 grader) i 1-3 minuter innan den tar bort den.
Flödeslösningen bildar en tunn film av zink - ammoniumkomplex på stålytan, som inte bara isolerar den från luft och förhindrar oxidation, utan också sönderdelas när det kommer in i zinkbadet, förhindrar luftbubblor och säkerställer en kontinuerlig beläggning.
4. Vad är stegen för att torka och sätta i zinkkruka?
Torkning: Stålytan efter flödesplätering innehåller fukt från flödeslösningen och måste först torkas i en torkugn (100 - 120 grader). Om fukt kommer in i zinkpotten, kommer den omedelbart att förångas och explodera vid kontakt med den högtemperatur zinklösningen, orsakar zinkstänk (en farlig process) och skapar bubblor som kan påverka beläggningen.
Att komma in i zinkpotten: Det torkade stålet nedsänks långsamt i den smälta zinklösningen. Zinktemperaturen måste strikt kontrolleras mellan 445-460 grader (zinks smältpunkt är ungefär 419 grader, vilket möjliggör god fluiditet och en fullständig reaktion). Under nedsänkning, se till att stålet är helt nedsänkt i zinklösningen och undviker kontakt med botten eller sidor av zinkpotten (för att förhindra att föroreningar inträffar).
5. Hur kontrollerar du zinkdoppningstiden och temperaturen?
Galvaniserande tid: Detta bör justeras baserat på stålens tjocklek. Tunna föremål (som tråd och plåt) kräver 1-3 minuter galvanisering (en snabb reaktion kan leda till ett alltför tjockt legeringskikt och spröd beläggning). Tjocka föremål (som rör och stålsektioner) kräver 3-10 minuter galvanisering för att säkerställa att zinklösningen fullt ut penetrerar hörn och undviker läckor.
Temperatureffekter: Om temperaturen är för låg (<440°C), the zinc solution will have poor fluidity, and the coating will be prone to "sagging" (localized accumulation). If the temperature is too high (>470 grad), järn och zink reagerar för snabbt, vilket resulterar i ett alltför tjockt legeringsskikt (till och med överskrider det rena zinkskiktet), vilket gör beläggningen hård och spröd och benägen att spricka (t.ex. beläggningen kommer att falla av när den är böjd).