1. Vad är kärnprocessen för SECC: s elektrogalvaniseringsprocess?
Underlagsförberedelse och förbehandling
Elektrogalvaniserande kärnprocess (elektrolytisk avsättning)
Post - COATION -behandling (passivering, fingeravtrycksmotstånd, etc.)
Färdig produkttorkning, skärning och inspektion
2. Vad är syftet och viktiga driftsdetaljer för den avfettande processen (oljeborttagning)?
Ta bort resterande rullande olja, smörjolja och andra organiska föroreningar från underlagsprocessen.
Använd en alkalisk decierer (såsom natriumhydroxid eller natriumkarbonatlösning) eller ett lösningsmedel (såsom bensin eller trikloretylen) för avfettning.
Kontrollera temperaturen vid 40-60 grader och använd en spray- eller nedsänkningsmetod i kombination med ultraljudsrengöring för att säkerställa grundligt avlägsnande av föroreningar. Skölj med rent vatten för att avlägsna eventuella återstående avfettningsrester.
3. Vad är kärnprocessprincipen för elektrogalvanisering?
Elektrolytisk zinkavsättning
Detta steg involverar en elektrolytisk cellreaktion, vilket reducerar zinkjoner till metallisk zink på substratytan, och bildar en enhetlig, tät zinkbeläggning. SECC använder vanligtvis antingen "syra galvaniserande" eller "alkaliska galvaniserande" processer. Syra galvanisering används mer allmänt på grund av dess utmärkta beläggningens enhetlighet och lämplighet för tunna beläggningar (5-20μm per sida är vanligt i SECC).
Grundprincip
Elektrolytisk cellkomposition:
Anod: löslig zinkplatta (ren zink med en renhet av större än eller lika med 99,95% för att säkerställa stabil upplösning av zinkjoner);
Cathode: pre - behandlad kall - rullat stålplåt (underlag, arbetsstycke som ska pläteras);
Pläteringslösning: Syra zinksaltlösning (främst zinkklorid (ZnCl₂) eller zinksulfat (ZnSO₄), med borsyra (H₃BO₃) som en pH -buffert och organiska tillsatser för att förbättra beläggningen glans och jämnhet).
4. Hur man styr nyckelprocessparametrar?
Aktuell densitet: 10-30 A/DM² (en strömtäthet som är för låg resulterar i en tunn och ojämn beläggning; en strömtäthet som är för hög resulterar i en grov beläggning med nålhål).
Badtemperatur: 15 - 40 grader (syrazinkplätering är temperaturkänslig; höga temperaturer kan orsaka tillsatsnedbrytning och minska beläggningens glans).
Bad PH: 3,5-5.0 (Boratbuffring används; ett pH som är för lågt kan påskynda underlagskorrosion, medan ett pH som är för högt kan orsaka zinkjoner för att bilda zinkhydroxidutfällning, förorenande badet).
Plätningstid: Justera enligt målbeläggningstjockleken (t.ex. en 10μm-beläggning på ena sidan kräver 2-5 minuters plätering).
Badcirkulation och filtrering: Pumpcirkulation i kombination med kontinuerlig filtrering (5-10 um filterelement) säkerställer enhetlig badkomposition, tar bort föroreningar och förhindrar "granulära defekter" i beläggningen.
5. Vad är kärnfunktionerna i SECC Electrogalvanizing -processen?
God beläggningens enhetlighet: Elektrolytisk avsättning kan uppnå mikron - enhetliga beläggningar, vilket gör den lämplig för arbetsstycken med komplexa former (SECC är emellertid främst platt och kräver efterföljande stämpel).
Flexibel process: Beläggningstjockleken (5-20μm) kan kontrolleras exakt genom att justera strömmen och tiden för att uppfylla olika krav på skydd av korrosion.
Miljöprestandabehovsförbättring: Traditionell kromatpassivering innehåller hexavalent krom (vilket är giftigt). För närvarande främjas "Chromium - gratis passivering" (som titanat och zirkonatpassivering) gradvis och uppfyller miljöstandarder som ROH.